ცნობილი დამასკოს ფოლადი. რა თვისებები ჰქონდათ ამ საოცარ პირებს? რა არის უძველესი ტექნოლოგიის საიდუმლო? დამასკო თავის დროზე იყო რევოლუციური გარღვევა მაღალი სიმტკიცის ლითონისა და ახალი ტექნოლოგიების შექმნაში. ლეგენდარულ ხმლებს, რომლებიც აბრეშუმის შარფს ჭრიდნენ, არაჩვეულებრივი სიმკვეთრე ჰქონდათ. ეს მითი არ არის? ოცდამეერთე საუკუნის სამჭედლო არის ტრადიციული ტექნოლოგიების სფერო. შექმნის პრინციპი საუკუნეების მანძილზე არ შეცვლილა. ამ წარმოების ძირითადი ელემენტები: ღია ცეცხლი, ჩაქუჩი, კოჭა, მჭედლის უნარი. მჭედლის პროფესიაში ახალი დროის ნიშანია ნედლეული. ძველად ხელოსნები მადანს თავად ამუშავებდნენ, შემდეგ ამუშავებდნენ ლითონად. თანამედროვე მჭედლები, როგორც წესი, მუშაობენ ფოლადის შენადნობი დანამატებით. ეს მინარევები ანიჭებს ლითონს ინდივიდუალურ მახასიათებლებს.

დამასკოს ფოლადის უპირატესობა ყველა სხვა შენადნობზე ჩვეულებრივი მითია. მეცნიერები თვლიან, რომ ეს არის მეცხრამეტე საუკუნის დასაწყისის მწერლების ფანტაზიის ნაყოფი. იმდროინდელ ისტორიულ რომანებში დამასკოს პირებს სასწაულებრივი თვისებები ჰქონდათ. კარაქივით ჭრიან. ისტორიკოსები და ლითონის მეცნიერები უარყოფენ ამ ლეგენდებს. ძველი დამასკო ძნელად გაუძლებს თანამედროვე ფოლადს. თუმცა, ის გარკვეულწილად მარტივი იყო ქიმიური შემადგენლობით და მასში გამოყენებული ფოლადები არც ისე საინტერესო იყო. "დამასკი", რომელსაც დღევანდელი ხელოსნები ქმნიან, როგორც წესი, არის თავდაპირველად მაღალი სიმტკიცის კარგი მახასიათებლების მქონე ფოლადების გამოყენება.

მიუხედავად ამისა, თავისი დროის "დამასკი" მართლაც გამოირჩეოდა მაღალი სიმტკიცით და მოქნილობით. ამ კომბინაციამ დამასკოს ფოლადი შესანიშნავ იარაღად აქცია. საიდუმლო სპეციალურ შენადნობაშია.

მისი სუფთა სახით, რკინა ძალიან რბილი მეტალია და არ არის შესაფერისი. ამიტომ ადამიანები იყენებენ შენადნობებს - რკინის ნაერთებს სხვა ქიმიურ ელემენტებთან. ამ ნაერთების მნიშვნელოვანი კომპონენტია ნახშირბადი. იგი აძლევს შენადნობის სიმტკიცეს. მაგალითად, ჩვეულებრივ ფრჩხილში ნახშირბადი შეიცავს მთლიანი ლითონის პროცენტის მეასედს (0,06-0,16%). რკინიგზის ლიანდაგში კი 0,5-დან 0,7%-მდეა. რკინის შენადნობებს, რომლებიც შეიცავს 2,14%-ზე ნაკლებ ნახშირბადს, ეწოდება ფოლადი. სპეციალური თერმული დამუშავების შემდეგ ის იძენს კიდევ ერთ მნიშვნელოვან თვისებას - ელასტიურობას.

დამასკოს წარმოების ტექნოლოგიის მთავარი საიდუმლო არის მრავალშრიანი ბლანკი, რომელიც შედგება სხვადასხვა ნახშირბადის შემცველობით შენადნობებისგან. დამასკოს ფოლადი არის ერთ-ერთი პირველი კომპოზიციური, ანუ კომპოზიტური მასალა ისტორიაში. "Damascus" არის შედუღების ტექნოლოგია, რომელიც მოიცავს დიფუზიას, რომელიც აერთიანებს ორი, სამი ან მეტი ფოლადის ფენებს წნევით. შეფუთვის ძირითადი ნაწილი, რომელიც შედგება ნახშირბადით მდიდარი ფოლადებისგან, დამასკოს განსაკუთრებულ სიმტკიცეს ანიჭებს. მომავალი პროდუქტის ელასტიურობის წყაროა შენადნობი დანამატები და რკინა. ამრიგად, ლითონის ფენების მონაცვლეობა ძალიან მაღალი და ძალიან დაბალი ნახშირბადის შემცველობით ახალ მასალას აძლევდა: სიმტკიცე, ელასტიურობა და დარტყმის ძალა (დარტყმის დატვირთვის წინააღმდეგობა).

ამ კოქტეილის კვალი შეუიარაღებელი თვალითაც ჩანს. დამასკოს დანაზე დამახასიათებელი ნიმუში არის ნახშირბადის არათანაბარი განაწილების ოპტიკური ეფექტი. "დამასკს" აქვს თავისი უნიკალური "სახე", საკუთარი დიზაინი, საკუთარი სილამაზე რკინაში. ერთგვაროვანი მასალა, თუნდაც ფერში, არც ისე საინტერესოა. როგორც წესი, იგი მოხატულია, ან რაიმე სახის გამოსახულების შესაქმნელად.

დამასკოს კონკრეტული ფოლადის დანის მაღალი თვისებები დგინდება საწყის ეტაპზე. არ არსებობს სრულყოფილი რეცეპტი "პაკეტის" შესაქმნელად. წყაროს მასალების შერჩევა, მათი პროპორციები, კომბინირების პრინციპი, ძველ დროში ამ პროცესის რომელიმე ელემენტი იყო ოსტატის საიდუმლო, მისი იარაღის უპირატესობის საფუძველი.

დამასკოს ფოლადისგან დამზადებული - ნებისმიერი მონადირის სიამაყის წყაროა. წარმოების ტექნოლოგიის წყალობით, ასეთი ხელსაწყო ჭრის უმძიმეს ბუნებრივ მასალებს და ქსოვილებს. ის კარგად უჭირავს კიდეს. თუმცა, ამ ოსტატების პროდუქტი იშვიათად გამოიყენება დანიშნულებისამებრ. მათი ფოლადის ნამუშევრების ძირითადი ფუნქცია დეკორატიულია.

ნებისმიერმა ცივილიზებულმა ადამიანმა იცის ლეგენდარული იარაღის ფოლადების - დამასკოს, დამასკის ფოლადისა და ვუტცის თვისებების შესახებ, ყოველ შემთხვევაში, ხმებით. ისინი მეტალურგიის პროფესიის ოსტატების უნიკალური შესაძლებლობების მტკიცებულებაა.

რა არის ამ საოცარი შენადნობების საიდუმლო, ვინ აწარმოა ისინი და როდის და როგორ დაამუშავეს ისინი? როგორც ჩანს, ამ კითხვებზე პასუხები თანამედროვე მეცნიერებამ იპოვა.

ენციკლოპედიიდან „მეტალურგია და დრო“ პუბლიკაციების სერიის გაგრძელება.

სერიის წინა სტატიები:




, )

"თუთი" და "ფოლადობა"

ლითონის კონსტრუქცია მაღალი ნახშირბადის ფენებით შეიძლება მიღებულ იქნას დაქუცმაცებული თუჯის, როგორც ნაკადად, სამჭედლო შედუღების დროს.

შედუღების ტემპერატურაზე, თუჯის ნახშირბადი მყისიერად ერწყმის სასწორს, ართმევს მას ჟანგბადს. შედეგად, მასშტაბის ნაცვლად წარმოიქმნება ნახშირორჟანგი და შემცირებული რკინა, რომელიც მაშინვე ნახშირბადდება თხევადი თუჯის ნახშირბადთან შეხებით. თუჯი ამ შემთხვევაში ემსახურება ნახშირბადის უფრო ეფექტურ წყაროს, ვიდრე ნახშირი, რადგან შედუღების ტემპერატურაზე ის დნება და ნახშირბადი მასში არის დაშლილი, ქიმიურად უფრო აქტიური ფორმით. სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე გავრცელებით, თხევადი თუჯი ასუფთავებს მას მასშტაბისგან, ამავდროულად კარგავს ნახშირბადს და, შედეგად, გამკვრივდება. შემდგომი გაყალბების დროს თხევადი თუჯის ნაწილი იწურება, მაგრამ რჩება საკმაოდ ხისტი, ნახშირბადგამოცლილი თუჯისა და ნახშირბადოვანი ფოლადის თხელი ფენები.

შეფუთვის შემდგომი გაყალბება ტარდება ოდნავ დაბალ ტემპერატურაზე, რათა მაღალი ნახშირბადის ფენები არ დნება, ამიტომ ზოგიერთი იარაღის მჭედელი ამბობს, რომ ისინი არ ადუღებენ შეფუთვას, არამედ „ადუღებენ“ თუჯით. ლითონის ზედაპირის კარბურირებას გამდნარი თუჯით ეწოდება "თუთი" ან "ჩაქრობა". შედეგი არის ბლანტი რკინის, ფოლადის და უაღრესად მყარი თეთრი თუჯის ფენების მონაცვლეობა, ე.ი. დამასკოს ფოლადის "საბოლოო" ვერსია. პირების დამზადების კლასიკური იაპონური მეთოდი იყო სწორედ მოლიბდენის შემცველი რკინის, ფოლადის (ზოგიერთი წყაროს მიხედვით, ჩინეთიდან შემოტანილი) და დაქუცმაცებული თუჯის გამოყენება.

გაყალბება თუჯის ფოლადი

იარაღის ორი ტიპის ფოლადის - ჩამოსხმული და შედუღებული - ისტორიული თანაარსებობა შეესაბამებოდა გაყალბების ორ ტექნოლოგიას. ცნობილია, რომ Wutz ბლანკს გაყალბებამდე ჰქონდა მცირე მასა (არაუმეტეს 1 კგ).

ორიგინალური სამუშაო ნაწილის სიმსუბუქე საშუალებას აძლევდა ხელოსნებს დაეჩქარებინათ პროდუქტის გათბობა და ფართოდ გამოეყენებინათ მისი ნაწილების ადგილობრივი გათბობა შემდგომი გაყალბებისთვის.

თუ კარგად დააკვირდებით ვოცის ზედაპირზე აღმოცენებული მიკრობოჭკოების მდგომარეობას, შეგიძლიათ იხილოთ არა მხოლოდ მათი „მოტრიალება“ რთული გაყალბების ტექნიკის გამოყენების შედეგად, არამედ მათი ფრაგმენტაციაც. ეს გარემოება მიუთითებს ბოჭკოებზე მძლავრი „ერთჯერადი“ ეფექტის გაყალბების გარკვეულ ეტაპზე განხორციელებაზე, რომელიც ადრე იყო ჩასხმისთვის ხელსაყრელ პირობებში. როგორც ჩანს, სწორედ ამ გაყალბების ოპერაციამ მოახდინა გადამწყვეტი გავლენა დამასკის ფოლადის საბოლოო ხარისხზე და მის ფენომენალურ თვისებებზე.

ამავდროულად, ბევრი ექსპერტი აღნიშნავს, რომ დამასკის ფოლადის სწორი გაყალბების პირობა არის მისი "ეტაპობრივი". რაც უფრო ნელია გაყალბება, მით უფრო მაღალია დამასკის პირის ხარისხი. ფრთხილად გაყალბება დაბალ ტემპერატურაზე, რომელიც მოითხოვს მრავალრიცხოვან გათბობას, იწვევს შაბლონების კონტრასტის გაზრდას. გაცხელებისას მცირე კარბიდები და დიდი კარბიდების მკვეთრი კიდეები იხსნება და შემდგომი გაცივების შემდეგ ნახშირბადი კვლავ გამოიყოფა დიდი ნაწილაკების ზედაპირზე მაღალი ნახშირბადის ძლიერ ბოჭკოში. ამიტომ, თავდაპირველად ბუნდოვანი ნიმუში იძენს სიმკვეთრეს და კონტრასტს.

დამასკოს გაყალბება

ჰეტეროგენულ დამასკოში მაკროსტრუქტურის ტიპი დიდ გავლენას ახდენს დანის თვისებებზე. ათეულობით და შესაძლოა ასობით კლასის შედუღების ფოლადი შემუშავდა სხვადასხვა ქვეყანაში. მიუხედავად ასეთი სიმრავლისა, ყველა ამ ჯიშის შეკვეთა შესაძლებელია ფორმირების პრინციპის მიხედვით რამდენიმე ჯგუფად დაყოფით: „ველური“, „შტამპიანი“ და „დაგრეხილი (თურქული)“.

დამასკოს "ველური" ნიმუში წარმოიქმნება ლითონის შემთხვევითი შერევით მარტივი ხელით გაყალბების შედეგად. საუკეთესო ხელოსნები ამჯობინებდნენ პირების გაყალბებას "დაჭედილი" დამასკოდან რეგულარული ნიმუშით. შაბლონს გერმანიაში უწოდეს "შტამპი" მისი ფორმირების მეთოდის საფუძველზე სპეციალური შტამპის გამოყენებით - მკაცრად მოწესრიგებული რელიეფის შტამპი დანის ბლანკზე, რის შედეგადაც, გაყალბების დროს, ფენები დამახინჯდა მოცემულში. შეკვეთა. ამ შემთხვევაში ჩამოყალიბებულია შაბლონების რამდენიმე სახეობა: საფეხურიანი, ტალღოვანი, რომბული (ბადე) და რგოლიანი. საფეხურიანი ნიმუში ხასიათდება ხაზების შედარებით ვიწრო ძაფებით, რომლებიც გადის დანაზე.

ნიმუშის შემუშავების სქემა (ა) და ქუსლების ძირითადი ტიპები შტამპის დამასკის დასამზადებლად (ბ)

"შტამპის" ნიმუშის გავრცელებული ტიპია რომბისებრი, რომელსაც აქვს ორი სახეობა. ერთ-ერთი მათგანი მიიღება სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ძაფით ჯვარედინად ჭრით, რის გამოც ნიმუში ჰგავს ძაფებისგან ნაქსოვ ბადეს, გადაგდებულ "ველური" დამასკოსგან დამზადებულ პირზე. შესაბამისად, ნიმუშს ეწოდება "mesh". მეორე ჯიში არის ნიმუში, რომელსაც გერმანიაში უწოდებენ "პატარა ვარდებს". მას აქვს მკაფიო კონცენტრული რომბების ფორმა და დატანილია შტამპით, რომელსაც აქვს პირამიდული გამონაზარდები. "შტამპის" ბეჭდის ტიპს აშშ-ში უწოდებენ "ფარშევანგის თვალს", თუმცა ის უფრო ჰგავს "ფარშევანგის კუდს", რადგან უამრავი კონცენტრული წრე განლაგებულია მკაფიო თანმიმდევრობით დანაზე.

"თურქული" ან "ვარდისფერი" დამასკო

განსაკუთრებით ლამაზად ითვლება "თურქული" დამასკის ნიმუში. ასე რომ XVII-XVIII სს. მას ევროპაში დაარქვეს, როდესაც ნახეს აღმოსავლეთიდან ჩამოტანილი საბერები ადგილობრივი შედუღების ლითონისგან. მისი სხვა სახელია "ვარდისფერი" დამასკი, ვარდის ყვავილებთან ნიმუშის მსგავსების გამო.

"თურქული" დამასკოს გამორჩეული თვისება ის იყო, რომ პირები გაჭედილი იყო ჰეტეროგენული ლითონის წინასწარ მჭიდროდ გრეხილი ღეროებისგან. ნიმუშები უკიდურესად მრავალფეროვანი და უცნაური აღმოჩნდა. 1829 წელს გამოცემული წიგნის „თურქული ტიპის დამასკოს პირების შესახებ“ ავტორი ბერუალდო ბიანჩინი წერდა: „...დღეს დამასკოს პირების შესაქმნელად გამოყენებული მასა ზუსტად იგივეა, რაც გამოიყენება სრულიად ჩვეულებრივი პირების დასამზადებლად, ე.ი. ფოლადისა და რკინის ერთგვაროვანი ნაზავი ორ-ერთ თანაფარდობით.

შაბლონის განვითარების ეტაპები გრეხილ თურქულ დამასკში

ორჯერ დახვეწილი ბლანკების გადაღება ზოლში და შემდგომი დანის გაყალბება ორ ჭურჭელს შორის ხდება ისევე, როგორც ჩვეულებრივი დანის დამზადებისას. ერთადერთი განსხვავება ისაა, რომ დამასკოს შტამპი აღჭურვილი უნდა იყოს სხვადასხვა რელიეფებით, რომელთა გადატანა მიზანშეწონილია დანაზე. ჩაქუჩით გაყალბებისას, ფოლადის და დანის რკინის თანმიმდევრული ფურცლები დაჭერილია საყრდენის ჩაღრმავებში, რის შედეგადაც წარმოიქმნება ჩაღრმავები ან რელიეფი, რომლებიც, შემდეგ ხერხდება, წარმოქმნის სასურველ ნიმუშს“.

იარაღის ფოლადის გამკვრივება

დამასკის ფოლადის პროდუქტების თერმული დამუშავების რეჟიმები ყოველთვის იპყრობდა მკვლევართა ყურადღებას. სწორედ მისი წარმოების ტექნოლოგიის ეს ეტაპია გარშემორტყმული ლეგენდების და საიდუმლოებების უდიდესი რაოდენობით, რომლებიც საუკუნეების სიღრმიდან ჩამოვიდა.

ხოლო შედარებით ბოლო ხანებში, მაგალითად მე-19 საუკუნეში, ბევრი მეტალურგი დიდ მნიშვნელობას ანიჭებდა დამასკის ფოლადის გამაგრების მეთოდებს და მათ დამასკის ფოლადის იარაღის დამზადების მთავარ საიდუმლოებადაც კი თვლიდა.

იმ დროს ვერავინ ახსნა, თუ რატომ გახდა ლითონი უფრო ძლიერი და მყარი, მაგრამ გამაგრების უამრავი რეცეპტი იყო: თითქმის ყველა ოსტატს ჰქონდა თავისი საიდუმლო.

ცნობილია, რომ როგორც წყაროს წყალი, ასევე მინერალური წყაროების წყალი ფართოდ გამოიყენებოდა როგორც ჩაქრობის საშუალება. წყლის ტემპერატურა და მასში გახსნილი მარილები დიდ გავლენას ახდენდა პროდუქტების გაციების სიჩქარეზე, ამიტომ წყლის აღების ადგილი და მისი ტემპერატურა გამკვრივების დროს მკაცრად გასაიდუმლოებული იყო. გამომდინარე იქიდან, რომ ნახშირბადის მაღალი შემცველობის მქონე ფოლადისგან დამზადებული პირები, ცივ წყალში გამკვრივების შემდეგ, ადვილად იშლებოდა დარტყმისგან, სპარსეთში დაიწყეს სველ ტილოზე სველი იარაღის გამაგრება. ცნობილია გამკვრივების მეთოდი, რომლის დროსაც, თერმული დამუშავების წინ, თბოიზოლაციისთვის დანას აფარებდნენ სპეციალური თიხის სქელი ფენით სხვადასხვა მინარევებით. კომპოზიცია ამოღებულია მხოლოდ დანადან წყალში გასამაგრებლად. თითოეულ სახელოსნოში მიღებულ „დემარკაციის“ ხაზს მიენიჭა უნიკალური ორიგინალური დიზაინი, რომლითაც შესაძლებელი იყო ოსტატის გამორჩევა, რომელიც ამზადებდა ცალ იარაღს.

წითური ბიჭის პისი და ახალგაზრდა მონის დუნდულოები

მეტალურგები ეძებდნენ და შეძლეს ეპოვათ გარემო, რომელშიც ფოლადი უფრო სწრაფად გაცივდა, ვიდრე წყალში. ამრიგად, შარდი და სხვა მარილიანი ხსნარები ცხელი ლითონისგან უფრო სწრაფად იღებენ სითბოს, ვიდრე ყველაზე ცივ წყალს.

ამ მახასიათებლის შემჩნევისას, შუა საუკუნეების მეტალურგებმა შეიმუშავეს გამკვრივების სხვადასხვა ვარიანტები და ზოგჯერ მნიშვნელოვან წარმატებას აღწევდნენ. ასე აღწერს თეოფილე ფოლადის წრთობას, რომელიც ჭრის „მინას და რბილ ქვებს“: „აიღეს სამი წლის ვერძი, აკრავენ და სამი დღის განმავლობაში არაფერს აჭმევენ. მეოთხე დღეს მას მხოლოდ გვიმრა აჭმევენ. ასეთი კვებით ორი დღის შემდეგ, მეორე ღამეს ვერძს ათავსებენ კასრში, რომელსაც ბოლოში ნახვრეტები აქვს. ამ ხვრელების ქვეშ მოთავსებულია ჭურჭელი, რომელშიც ცხვრის შარდი გროვდება. ამ გზით შეგროვებული შარდი ორი-სამი ღამის განმავლობაში საკმარისი რაოდენობით იქნა ამოღებული და ხელსაწყო ზედმეტად ადუღდა აღნიშნული ცხვრის შარდში. არსებობს ლეგენდები, რომლის მიხედვითაც დამასკის პირებს ასველებდნენ შვილს მეძუძური დედის რძეში, წითური ბიჭის, სამი წლის შავი თხის შარდში და ა.შ.

როგორც ლეგენდა მოგვითხრობს, ძველ სირიაში პირს აცხელებდნენ ცისკრის ფერამდე და 6-ჯერ ურტყამდნენ ახალგაზრდა მონას დუნდულოებში. ცნობილია ფოლადის ასეთი გამკვრივების მეთოდები ღორის, ვერძის ან ხბოს სხეულში გაციებით. დამასკოში საბერის პირებს აცხელებდნენ ამომავალი მზის ფერს და თბებოდნენ მოკლული ნუბიელი მონის სისხლში. და აი, მცირე აზიის ერთ-ერთ ტაძარში აღმოჩენილი და მე-9 საუკუნით დათარიღებული ხანჯლის გამაგრების რეცეპტი: „გააცხელეთ (დანა) სანამ უდაბნოში ამომავალი მზე არ ანათებს, შემდეგ გააცივეთ ფერამდე. სამეფო მეწამული, ჩაძირული კუნთოვანი მონის სხეულში. ხანჯლად ქცეული მონას სიძლიერე ლითონის სიმტკიცეს აძლევს“.

ძველმა მჭედლებმა ასევე იცოდნენ ლითონის დაჟანგვისგან დაცვის გზები გამკვრივებისთვის გათბობის პერიოდში. მჭედელმა ხარის რქები აიღო, ცეცხლზე დაწვა, მიღებულ ფერფლში მარილი შეაზავეს და ამ ნარევს ასხამდნენ პროდუქტებს, რომლებიც შემდეგ თბებოდნენ და ამაგრებდნენ წყალში ან ქონში.

თუჯის ფოლადის საიდუმლო

პარადოქსულია, მაგრამ ადამიანმა ჯერ კიდევ ვერ შეძლო ბოლომდე გაეგო დამასკის ფოლადის არსი, მისი უნიკალური თვისებების ბუნება და მისი წარმოების ტექნოლოგიის თავისებურებები. და ეს იმისდა მიუხედავად, რომ დიდი ხნის განმავლობაში იყენებდა დამასკის ფოლადისგან დამზადებულ პროდუქტებს, აუმჯობესებდა მას, დაკარგა წარმოების საიდუმლოებები და კვლავ გამოავლინა დამასკის ფოლადის საიდუმლოებები, ისევე როგორც მე-19 საუკუნის შუა ხანებში. რუსი მეტალურგი პ.პ. ანოსოვი.

აღსანიშნავია, რომ პ.პ. ანოსოვმა, თავის ნამუშევრებში არაერთხელ აღნიშნა მის მიერ მიღებული დამასკის ფოლადის მაღალი თვისებები, რომელიც არ ჩამოუვარდებოდა საუკეთესო აზიურ დამასკოს ფოლადს, არასოდეს უთქვამს, რომ მან გაამხილა ინდური ვოცის საიდუმლო; უფრო მეტიც, მან მიატოვა "დამასკოს ფოლადის" მაშინ ჩამოყალიბებული კონცეფცია და წამოაყენა ახალი - "რუსული დამასკის ფოლადი".

ბევრი გამოჩენილი ევროპელი მეცნიერი, მათ შორის მაიკლ ფარადეი, მჭედლის შვილი, ცდილობდა გაერკვია თუჯის იარაღის ფოლადის საიდუმლო. 1819 წელს მან გამოიკვლია თუჯის ფოლადის ნიმუშები და დაასკვნა, რომ მისი განსაკუთრებული თვისებები გამოწვეული იყო მცირე რაოდენობით სილიციუმის და ალუმინის არსებობით. მიუხედავად იმისა, რომ ეს დასკვნა მცდარი აღმოჩნდა, ფარადეის ნაშრომმა შთააგონა ჟან რობერტ ბრეანტი, პარიზის ზარაფხანის შემსწავლელი ოფიცერი, ჩაეტარებინა ექსპერიმენტების სერია, რომლებშიც მან ფოლადში შეიტანა სხვადასხვა ელემენტები. ბრეანტმა პირველად 1821 წელს გამოთქვა მოსაზრება, რომ თუჯის იარაღის ფოლადის უჩვეულო სიმტკიცე, სიმტკიცე და გარეგნობა უნდა იყოს ნახშირბადის მაღალი შემცველობის გამო. მან აღმოაჩინა, რომ მის სტრუქტურას მუქი ფონზე კარბურირებული ფოლადის მსუბუქი უბნები ჰქონდა, რომელსაც მან უბრალოდ ფოლადი უწოდა.

უძველესი იარაღის დამზადება დამასკის ფოლადისგან, რომელიც გარშემორტყმული იყო სუპერ-სათნოებათა და წმინდა საიდუმლოებების ლეგენდარული აურით, როგორც უკვე ცნობილია, განხორციელდა ინდური ვუციდან. იგი მიეწოდებოდა სპარსეთისა და სირიის ბაზრებს ნახევრად გაჭრილი თუჯის ფოლადის „ნამცხვრის“ სახით. Wootz-ის ნახშირბადის შემცველობა ძალიან მაღალი იყო. ამრიგად, პ.პ.-ის ბრძანებით ჩატარებული ვუცის ქიმიური ანალიზი. ანოსოვმა აჩვენა ნახშირბადის შემცველობა 1,7-2,0% წონით. და მეტი.

ინდური Wutz ბლანკს ჰქონდა დიამეტრი დაახლოებით 12,5 სმ, სისქე დაახლოებით 1 სმ და წონა დაახლოებით 1 კგ. გარდა ამისა, Wutz ingots ჰქონდა თავისებური ნიმუშები, განსხვავებული ნიმუში დასრულებული პირები. ექსპერტების უმეტესობის აზრით, საუკეთესო პირები VII-XII საუკუნეებში იყო გაყალბებული. სიმკვეთრის შემდეგ, ინდური პირის დანამ შეიძინა წარმოუდგენლად მაღალი ჭრის უნარი. კარგი პირი ადვილად ჭრის გაზს ჰაერში, მაშინ როცა საუკეთესო ფოლადისგან დამზადებულ თანამედროვე პირებს შეუძლიათ მხოლოდ აბრეშუმის ქსოვილების სქელი სახეობების მოჭრა. მართალია, ჩვეულებრივი ფოლადის პირი შეიძლება გამაგრდეს ძლიერად, მაგრამ ის ისეთივე მყიფე იქნება, როგორც მინა და პირველი დარტყმისთანავე დაიმსხვრევა.

სამწუხაროდ, ძველ ინდოეთში ისე საგულდაგულოდ მალავდნენ დნობის საიდუმლოებას და პირების დამზადების ტექნოლოგიას, რომ საბოლოოდ ისინი მთლიანად დაკარგეს. უკვე მე-12 საუკუნეში. მაგალითად, ტაბანის დამზადება არ შეიძლებოდა არც ინდოეთში, არც სირიაში და არც სპარსეთში. ამჟამად, მსოფლიოში ვერც ერთ ოსტატს, ვერც ერთ კომპანიას არ შეუძლია ინდური ფოლადის საუკეთესო ჯიშების რეპროდუცირება, რომელთა მაგალითებიც დღემდეა დაცული ევროპის ზოგიერთ მუზეუმში. ინდური ვოცის წარმოების საიდუმლოების დაკარგვა მისი პრეპარატების ფართო ბაზრის არსებობისას მიუთითებს ხელოსნების შეზღუდულ რაოდენობაზე, რომლებიც ფლობდნენ ვოცის წარმოების ტექნოლოგიას, ასევე საკმაოდ მაღალ პროდუქტიულობის მაჩვენებლებს მათი დროის, მოსავლიანობისა და ტექნოლოგიის განმეორებადობისთვის. ვოცის წარმოებისთვის. ამის გათვალისწინებით, შეგვიძლია ვივარაუდოთ შემდეგი: ინდური Wutz ingot-ის წარმოების ტექნოლოგია საკმაოდ მარტივი იყო (როგორც, ალბათ, უნდა ყოფილიყო, თორემ ღირდა მისი ასე ფრთხილად დამალვა) და ფორმა ფორმაში. ბრტყელი ნამცხვარი იმ შორეულ დროში ერთადერთი სწორი გზა იყო მზა ნახევრად პროდუქტის წარმოსაჩენად.

შუა საუკუნეებში, კონკრეტული დანის უპირატესობების დადგენისას, ნამდვილმა ოსტატებმა შეაფასეს დამასკის ფოლადის ნიმუშის სიმკვეთრე (ბოჭკოების სიგანე), რელიეფის ბუნება, ქსოვა და ბოჭკოების რაოდენობა, ამოტვიფრული ფონის ფერი. დანა და მისი ელფერი, დარტყმის დროს დარტყმის ხმის სიმაღლე და ხანგრძლივობა, ელასტიურობა და ა.შ. აშკარად ჩანს, რომ ხარისხის კონტროლის ამ კრიტერიუმებს ღრმა მნიშვნელობა ჰქონდათ, რაც გვაწვდიდა ინფორმაციას, კერძოდ, დანის ჭრის თვისებების შესახებ. მაღალი ნახშირბადის ბოჭკოების სიგანე ახასიათებდა არა მხოლოდ დამასკის ფოლადის წარმოების მეთოდს, არამედ პირის ჭრის თვისებებს, მის ელასტიურობას და თვითგამკვეთ უნარს.

აშკარაა, რომ დამასკის ფოლადის პირის სიმკვეთრისა და გაპრიალების შემდეგ, მის საჭრელ პირს უკვე ჰქონდა დაკბილული რელიეფი, მისი კომპონენტების სიხისტისა და აცვიათ წინააღმდეგობის გამო, რომელიც განსხვავდება კიდის სიგრძეზე. თუ გავითვალისწინებთ, რომ დამასკის ფოლადის თითოეულ ნახშირბადოვან ბოჭკოს, საჭრელ პირამდე მისვლისას აქვს გარკვეული გამრუდების პროფილი - ფაქტორი, რომელიც მნიშვნელოვნად ზრდის დანის ჭრის უნარს, მაშინ ძველი ხელოსნები უბრალოდ ვალდებულნი იყვნენ შეაფასონ. ბოჭკოების ორიენტაცია დანასა და მის სახელურთან შედარებით.

პირველი, ვინც მკაცრად მეცნიერულად ახსნა დამასკის ფოლადის ბუნება და დააკავშირა იგი ამ საოცარი ფოლადის თვისებებთან, იყო გამოჩენილი რუსი მეტალურგი დიმიტრი კონსტანტინოვიჩ ჩერნოვი. მას სჯეროდა, რომ როდესაც ფოლადი გამკვრივდება, ის იშლება რკინასა და ნახშირბადის ორ განსხვავებულ ნაერთად, რომლებიც „ძალიან მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ ასეთი ფოლადის დანიშნულებაში პირებისთვის: გამკვრივებისას უფრო მყარი ნივთიერება ძლიერად გამაგრდება, ხოლო მეორე ნივთიერება სუსტად რჩება. გამაგრებულია, მაგრამ რადგან ორივე ნივთიერება თხელი ფენაა და ბოჭკოები ერთმანეთთან მჭიდროდ არის გადაჯაჭვული, შედეგი არის მასალა, რომელსაც აქვს როგორც დიდი სიმტკიცე, ასევე მაღალი სიბლანტე. ამრიგად, გამოდის, რომ დამასკის ფოლადი შეუდარებლად აღემატება სხვა მეთოდებით მომზადებულ ფოლადის საუკეთესო კლასებს“.

ლეგენდარული კომპოზიტი

ასე რომ, დამასკის ფოლადი არის კომპოზიტური მასალა. შეგახსენებთ, რომ ასეთი მასალების შექმნის იდეა ადამიანმა ბუნებიდან ისესხა.

ბევრ ბუნებრივ სტრუქტურას (ხის ტოტები, ადამიანებისა და ცხოველების ძვლები და კბილები) აქვს დამახასიათებელი ბოჭკოვანი სტრუქტურა. იგი შედგება შედარებით პლასტიკური მატრიცული ნივთიერებისა და უფრო მყარი და გამძლე ნივთიერებისგან ბოჭკოების სახით. მაგალითად, ხე არის კომპოზიცია, რომელიც შედგება მილაკოვანი სტრუქტურის მაღალი სიმტკიცის ცელულოზის ბოჭკოებისგან, რომლებიც დაკავშირებულია ორგანული ნივთიერების მატრიცით (ლიგნინი), რაც ხის გვერდითი სიმტკიცეს აძლევს. ადამიანებისა და ცხოველების კბილები შედგება მყარი და ხისტი ზედაპირის ფენისგან (მინანქარი) და უფრო რბილი ბირთვისგან (დენტინი). ორივე მინანქარი და დენტინი შეიცავს ნემსის ფორმის არაორგანულ ჰიდროქსილაპატიტის მიკროკრისტალებს, რომლებიც ჩაშენებულია რბილ ორგანულ მატრიქსში.

ახლა შეგვიძლია დარწმუნებით ვთქვათ, რომ დამასკის ფოლადი აღმოაჩინეს არა შემთხვევით და ბევრად უფრო ადრე, ვიდრე ჩვეულებრივ ფიქრობენ. ბრინჯაოს ეპოქის მეტალურგებმა არ უნდა მიაქციონ ყურადღება ბრინჯაოს ღეროების ჰერინგბონის სტრუქტურას. როდესაც მიიღეს პირველი რკინის ღვეზელი იგივე ჰერინგბონის სტრუქტურით, ძველმა ხელოსნებმა, სავარაუდოდ, დაიწყეს მისი ბრინჯაოს გაყალბება. რა თქმა უნდა, ის დაიშალა. თუმცა, ამან არ შეაჩერა უძველესი მეტალურგები და გარკვეული პერიოდის შემდეგ, გამოცდილების მიღების შემდეგ, მათ შეძლეს გამოსავლის პოვნა.

დამასკის ფოლადის უნიკალურობა მდგომარეობს იმაში, რომ იგი წარმოადგენს კომპოზიტური მასალების ფუნდამენტურად ახალ კლასს. იგი არ შეიძლება მიეკუთვნებოდეს ბუნებრივი და ხელოვნური კომპოზიტების რომელიმე ცნობილ და მეცნიერულად განსაზღვრულ ტიპს, რომელთა შორის ამჟამად ჩვეულებრივად არის განსაზღვრული ბოჭკოვანი, ფენიანი და დისპერსიით გაძლიერებული. დამასკის ფოლადის განსაკუთრებული თვისებები მიიღწევა ბოჭკოების და მატრიცის ერთობლივი თერმომექანიკური დამუშავების და კომპოზიტის შემდგომი თერმული გამკვრივების შედეგად მისი ცალკეული კომპონენტებისა და მათში მიმდინარე პროცესების ურთიერთგავლენის შედეგად.

დასასრულს, ჩვენ აღვნიშნავთ, რომ გარკვეულ პირობებში, ნიმუშიანი ინგოტის მიღება შესაძლებელია ერთგვაროვანი დნობისგან. ეს მიიღწევა მაღალი ნახშირბადის შენადნობის ნელი კრისტალიზაციით, რომლის დროსაც იზრდება ბროლის დიდი მარცვლები, რომელთა ზომა შეიძლება მიაღწიოს რამდენიმე მილიმეტრს. ამ დენდრიტული კრისტალების საზღვრებთან ერთად გამოდის კარბიდები, რომლებიც ქმნიან ცემენტიტის ქსელს. ასეთი მსხვილმარცვლოვანი ლითონის დაბალ ტემპერატურაზე გაყალბება შესაძლებელს ხდის მყარი ცემენტიტის ქსელის დაქუცმაცებას წვრილ ნაწილაკებად და წარმოიქმნება თვალისთვის ხილული ნიმუში. ამ გზით მიღებულ შაბლონურ ლითონს მკვლევარები ამჟამად უწოდებენ "დენდრიტულ" ფოლადს - დაფუძნებული ინგოტის კრისტალიზაციის დენდრიტულ ბუნებაზე, ან "ლიკვაციურ" დამასკის ფოლადს - ნახშირბადის სეგრეგაციის გამო ნიმუშის ფორმირების მექანიზმის საფუძველზე. თანამედროვე მჭედლები აჭედებენ პირებს „ლიკვაციური“ დამასკის ფოლადისგან მათი გაცხელებით არაუმეტეს 850 °C ტემპერატურამდე. ეს წინაპირობაა; წინააღმდეგ შემთხვევაში, უფრო ძლიერი გათბობით, კარბიდის ნაწილაკები მთლიანად იშლება და ჯადოსნური ნიმუშები ქრება.

დამასკოს ფოლადის შესახებ ბევრი მოსაზრება არსებობს. ვიღაც ირწმუნება, რომ მისი რეცეპტი დაკარგულია. და როცა ამბობ, რომ ეს დამასკოს ფოლადია, ღიმილით გიყურებენ და მიდიან. სხვებს საერთოდ არ სმენიათ ბევრი რამ ამის შესახებ და სვამენ სასაცილო კითხვებს: "რით არის ეს დახატული?" ან "რატომ არ არის გაპრიალებული დანა?"

რა თქმა უნდა, სამართლიანობისთვის უნდა აღინიშნოს, რომ წლიდან წლამდე სულ უფრო და უფრო ნაკლებია უცოდინარი ადამიანი (განსაკუთრებით ქალაქ მოსკოვში). როდესაც ადამიანი ერთხელ გამოიყენებს მაღალხარისხიანი დამასკოს დანას, ის არასოდეს იყიდის დანას სხვა ფოლადისგან.

ჭრის თვისებების მიხედვით, დამასკოს მაღალი ხარისხის ფოლადი რამდენჯერმე აღემატება ფოლადის სხვა კლასის (იქნება ეს 65X13, 440C, 95X18). მისი ერთადერთი ნაკლი ის არის, რომ ჟანგდება. ამიტომ მას მუდმივი მოვლა სჭირდება. დანით ვმუშაობდი - გავამშრალე, ნეიტრალური ზეთით ან ზეთით წავუსვი და გადავიტანე. თუ ფოლადზე უცებ გაჩნდება ჟანგიანი ლაქები, საჭიროა მათი მოცილება ძალიან წვრილი ქვიშის ქაღალდით და ზეთით, ან უკეთესია, ნავთი. პრინციპში, ასეთი დანის მოვლა სხვა არაფერია, თუ არა ქრომირებული ბურთებით იარაღის მოვლა. ყველა უბედურება კომპენსირდება შესანიშნავი ჭრის თვისებებით (რომელიც ვერ შეედრება ვერც ერთ უჟანგავი ფოლადს: როგორც შიდა, ასევე იმპორტირებული) მოდით შევხედოთ დამასკოს ფოლადის ჭრის თვისებების საიდუმლოებას. პირველ რიგში, წარმოების ტექნოლოგიაში. დამასკო მზადდება შემდეგნაირად. იგი მიიღება ხანგრძლივი ტექნოლოგიური პროცესის შედეგად, რომელიც შესრულებულია მხოლოდ ხელით. საფუძველი აღებულია რამდენიმე ტიპის ფოლადისგან (როგორც მძიმე, ასევე რბილი), რომლებიც იკრიბება გარკვეული თანმიმდევრობით შეფუთვის შესაქმნელად (ჩვენ არ ვასახელებთ ფოლადის კლასებს, რადგან კარგი დამასკოს ფოლადის საიდუმლო სწორედ სწორ შერჩევასა და პროპორციებშია. სხვადასხვა ლითონები). წინაპირობაა, რომ უფრო მყარი ფოლადი იყოს გამოყენებული, ვიდრე რბილი. ფოლადის შეფუთვა მოთავსებულია სამჭედლოში და თბება სამჭედლო ტემპერატურამდე. ამის შემდეგ გამოიყენება სპეციალური დანამატები ოქსიდების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად, რომლებიც ხელს უშლიან სხვადასხვა ტიპის ფირფიტების შედუღებას. შემდეგ შეფუთვას ურტყამენ რამდენჯერმე ჩაქუჩით და იგზავნება სამჭედლოში შესადუღებლად, როგორც კი შეფუთვა გაცხელდება, ჩაქუჩის ქვეშ დნება, შემდეგ ისევ აგზავნიან სამჭედლოში და თბება. შემდგომი გაყვანა. როდესაც ფირფიტა შედუღებულია და ზომით ყალიბდება, მას კვლავ აცხელებენ და ჭრიან საჭირო რაოდენობის ფირფიტებად, რომლებიც იწმინდება ოქსიდისგან და იკრიბება პაკეტში. მთელი პროცესი ისევ მეორდება. პროცესის გამეორებების რაოდენობა პროპორციულია პროდუქტის ხარისხის, შესაბამისად შეკვეთისა. შედუღების პროცესის შემდეგ და შეიძლება იყოს სამიდან ათამდე, ფირფიტა არ არის გაყალბებული დანის საჭირო ზომამდე. შემდეგ ფოლადი ნორმალიზდება და სამუშაო ნაწილი გადადის შემდგომ მუშაობაში. ამ გზით მიღებულ ფოლადი ხასიათდება გაზრდილი სიმტკიცით, შესანიშნავი ჭრის თვისებებითა და სილამაზით. შპს Damascus Russian Bulat-ს აქვს ლითონის 400 ფენა ან მეტი. პროცესის შედეგად ჩნდება უნიკალური ნიმუში, ისეთივე უნიკალური, როგორც თითის ანაბეჭდი.

ზოგჯერ გამოფენებზე გესმით, რომ დამასკოს ფოლადის ნაყიდი დანა სწრაფად დუნდებოდა. პასუხი მარტივია. ან იყიდა ადამიანმა „დამასკი“ (ანუ უჟანგავი ფოლადი 65X13, 95X18 სპეციალურად ამოტვიფრული), ან რბილი ლითონებისგან შედუღებული დამასკო. ასეთი ლითონის შედუღება ბევრად უფრო ადვილი და სწრაფია. მისი ვიზუალურად გარჩევა მაღალი ხარისხის დამასკოსგან თითქმის შეუძლებელია. რბილ დამასკოს ადრე იყენებდნენ იარაღის დასამზადებლად, რადგან... ამ მიზნებისათვის საჭირო იყო სიბლანტე და არ იყო საჭირო ლითონის ჭრის თვისებები. რბილი დამასკოსგან დამზადებული დანა (რაც არ უნდა ლამაზი იყოს მისი დიზაინი!) უარესად ჭრის, ვიდრე უჟანგავი ფოლადისგან დამზადებული დანა. ასეთი დანის გამაგრების მცდელობისას, რაც არ უნდა ეცადოთ, ხშირად ის 48 ერთეულზე მეტი არ არის. H.R.C. რუსული კომპანია Bulat-ის დანას აქვს მინიმუმ 60 ერთეული სიმტკიცე. HRC (ჩვეულებრივ 62-64 HRC ერთეული). ზოგიერთი მიიჩნევს, რომ დანა 64 ერთეული. HRC მზადდება მყიფე.

ეს საკმაოდ გამოიყენება ერთგვაროვან ფოლადებზე (U10, 95X18), მაგრამ არანაირად არ ვრცელდება სწორად გაყალბებულ დამასკოსზე. ეს, რა თქმა უნდა, არ ნიშნავს, რომ დანა 64 ერთეული სიხისტეა. HRC შეიძლება მოხრილი იყოს რგოლში! მაგრამ ძვლებთან შეზღუდული კონტაქტით (ცხოველის მოჭრისას), ასევე მცირე დარტყმით, სიხისტისა და ელასტიურობის ეს კომბინაცია სავსებით საკმარისია. კარგი დანის ფოლადი არ უნდა იყოს მხოლოდ მყარი, არამედ ელასტიურიც. მოდით ვუპასუხოთ კითხვას: "როგორ ხდება დანა მოსაწყენი?" ეს ხდება ორი გზით. თუ მიკროსკოპის ქვეშ უყურებთ მოსაწყენი დანის საჭრელ პირს, შეგიძლიათ განიხილოთ ორი სიტუაცია:

საჭრელი პირა მოხრილია. (ეს მიუთითებს იმაზე, რომ ფოლადი ძალიან რბილია);

საჭრელი პირი გატეხილია. (ეს მიუთითებს იმაზე, რომ ფოლადი ძალიან მყარია.)

ნადირობისას მომიწია დაკვირვება 95X18 ფოლადისგან დამზადებული დანის მუშაობაზე. მეპატრონემ დაარწმუნა, რომ დანა სოლიდურ ფულზე იყიდა ერთ-ერთი ცნობილი ხელოსნისგან (გაყიდვის დროს დანა შეაქო: სიმტკიცე 70 HRC ერთეული, კოსმოსური ხომალდის ნამსხვრევებიდან აღებული ფოლადი, ლაზერული სიმკვეთრე და ა.შ.). მაგრამ როცა ნადირობა დასრულდა, ელა დაიჭირეს, "მშვენიერი დანის" მფლობელი უახლოვდება მონადირეს და სთავაზობს დანით მუშაობას. დაახლოებით ხუთი წუთის შემდეგ მონადირე თავაზიანად აბრუნებს დანას და გვირჩევს, უკეთესი ვიყიდოთ (ამბობენ, ასეთი დანა მხოლოდ ღორის ქონისა და ძეხვის დასაჭრელად გამოდგება!). პატრონი განაწყენებულია და თავად ცდილობს ცხოველის დახოცვას.

გაკვირვებით ამჩნევს, რომ დანა სრიალებს და არ ჭრის... და მიზეზი შემდეგია. დანა მართლაც გამაგრებული იყო უკიდურეს სიმტკიცემდე. ფოლადი 95X18 მაინც არ არის განსაკუთრებით მოქნილი, მაგრამ როდესაც გამაგრებულია 60 ერთეულზე მეტი. HRC ზოგადად კარგავს მთელ ელასტიურობას. ამ შემთხვევაში, მუშაობის დაწყებისას, ჭრის პირა უბრალოდ გაწყდა. უფრო მეტიც, ეს არ არის შესამჩნევი ვიზუალურად. როცა დანის ისევ სიმკვეთრეს ვცდილობ, ყველაფერი მეორდება. ხშირად საჭრელი პირი წყდება სიმკვეთრის პროცესში, ამიტომ ჩნდება პარადოქსი: შენ აჭრი პირს, ცვივა, მაგრამ დანა მაინც დუნდება!

რბილ ფოლადთან დაკავშირებით სიტუაცია განსხვავებულია. მაგალითად, 40X13. როდესაც ასეთი დანა დუნდება, საჭრელი პირი იხრება. შესაძლებელია ასეთი დანით გაჭრა, თუ ქვას თან ინახავთ დასამონტაჟებლად - ცოტას იმუშავებ, ქვაზე აურიე, ისევ იმუშავე, ისევ აურიე. ეს უდავოდ უკეთესია, ვიდრე პირველი შემთხვევა!

უჟანგავი ფოლადის ოპტიმალური ხარისხია 65X13. თუმცა შორს არის ხარისხიანი დამასკოსგან. ამ კლასის ფოლადს ხშირად სამედიცინო ფოლადს უწოდებენ. საბჭოთა კავშირში გაზრდილი ადამიანებისთვის ტერმინებს "სამედიცინო", "სამხედრო", "კოსმოსი" აქვს ჯადოსნური ეფექტი. 65X13 არის კარგი ფოლადი დანებისთვის. მაგრამ ტერმინი "სამედიცინო" ძნელია მასზე გამოყენება. ჯერ ერთი, 65X13 ფოლადის სკალპელების დამზადება დაიწყო მხოლოდ 80-იანი წლების ბოლოს, მანამდე კი გამოიყენებოდა ნახშირბადოვანი ფოლადები U8, U10 დაფარული ქრომი.

მეორეც, ქირურგის დავალებები, რომელიც ოპერაციის დროს ძალიან მცირე ჭრილობებს აკეთებს და მონადირის, ელვას ან დათვს კლავს, სრულიად განსხვავებულია. გარდა ამისა, ოპერაციების დროს სამედიცინო სკალპელს ხელახლა არ იყენებენ (მალე გამოჩნდა სკალპელები ერთჯერადი მოსახსნელი პირებით). ამიტომ ტერმინი „სამედიცინო“ ფოლადი არავის არაფერს ავალდებულებს. მიუხედავად იმისა, რომ ამ ფოლადს დიდი ხანია ვიყენებთ იაფი მოდელებისთვის.

დავუბრუნდეთ დამასკოს ფოლადის დანებს. რუსული კომპანიის Bulat-ის მიერ წარმოებული ეს დანები ქვეყნის სხვადასხვა კუთხეში მონადირეებმა გამოსცადეს. 99% დადებითად აფასებს დანის მოქმედებას. 1% არის ადამიანები, რომლებიც დანას სხვა მიზნებისთვის იყენებენ. (მაგალითად, იყო ჯენტლმენი, რომელიც ტრაქტორის სარქვლის დანით გაჭრას ცდილობდა, მეორემ, ნასვამ მდგომარეობაში მყოფმა, დანა ხეს ესროლა და ა.შ.). სხვადასხვა მონადირეების მიმოხილვების მიხედვით, ზედიზედ ორ სველს ტყავს აჭრიდნენ და დაჭრეს დანით დამატებითი სიმკვეთრის გარეშე; ხუთი პატარა ღორი; დიდი საჭრელი; რამდენიმე თახვი. მასლენნიკოვი ვ.ს. მე პირადად ვცდილობდი ერთი სათლელი წერტილიდან დანით მომეშორებინა ორი მთვარის კანი (დანა ჭრის შემდეგაც განაგრძო!). თუ გადიდების ქვეშ დააკვირდებით დამასკოს დანის საჭრელ კიდეს ელკის დაჭრის შემდეგ, დაინახავთ მიკრო ხერხს. ეს მოხდა იმის გამო, რომ რბილი ფოლადები ოდნავ დაჭყლეტილი იყო, ხოლო მყარი რჩებოდა მკვეთრი გაყალბების პროცესში შეძენილი დამატებითი სიბლანტის გამო. ამიტომ, ხანგრძლივი მუშაობის შემდეგ დანის საჭრელ პირს რომ ვუყურებთ, დანა ადგილ-ადგილ ბრწყინავს და ეტყობა, დანა გაბნელდა, მაგრამ როცა ჭრას ვიწყებთ, გამოდის, რომ დანა ახალზე უარესად არ ჭრის. ! მაშინაც კი, როცა დამასკოს დანა მთლიანად დუნდება, საკმარისია სათლელი ქვით ფრთხილად გაამკვეთოთ, რათა აღდგეს მისი ჭრის თვისებები. სწორედ აქ მოქმედებს საჭრელი კიდის რბილი ნაწილების გასწორების ეფექტი. ხანგრძლივი მუშაობის შემდეგ, ზამთრის ქოხში ან სანადირო ბაზაზე, დანა უნდა გაიწმინდოს, საჭრელი პირი კარგ ქვაზე შეასწოროს, ზეთით შეზეთოს და ჩასვა კეისში.

კითხვა, რომელიც ბევრს აინტერესებს არის "რომელია უკეთესი: დამასკო თუ დამასკის ფოლადი?" რა არის დამასკო და რა არის დამასკის ფოლადი? თეფშებიდან მომზადებულ ფოლადს სამჭედლო შედუღების პროცესით ჩვეულებრივ უწოდებენ "დამასკოს". ფოლადს, რომელიც დნება ჭურჭელში და გაცივებულია სპეციალური გზით, ჩვეულებრივ უწოდებენ "დამასკის ფოლადს". ასევე არსებობს შუალედური ტექნოლოგია, სადაც ჩამოსხმული ფირფიტები შერეულია სხვა ფოლადებთან სამჭედლო შედუღების გზით. სამომხმარებლო თვალსაზრისით, კარგი დამასკი და კარგი დამასკის ფოლადი ერთი და იგივეა. იგივე სიხისტე, იგივე მიკროსასხლეტი ეფექტი, თანაც ადვილად დასათლელი... ცუდი დამასკო და ცუდი დამასკის ფოლადი იდენტურია: არც ერთი და არც მეორე არ ჭრის! ცუდი დანის ყიდვის თავიდან ასაცილებლად, თქვენ უნდა შეიძინოთ დანა სანდო კომპანიისგან ხარისხის გარანტიით.

ახლა არის მრავალი განსხვავებული ინდივიდუალური მეწარმე და ახალი კომპანია, რომლებიც ბოლო დროს აწარმოებენ დანებს. ადრე ამ კომპანიების ორგანიზატორები ყველაფრით იყვნენ დაკავებულნი, გარდა ლითონის დამუშავებისა; და აბსოლუტურად არ ესმით ლითონები. მათ არ აქვთ საჭირო საწარმოო ბაზა, არ ამზადებენ პირებს, მაგრამ ყიდულობენ იქ, სადაც იაფია... ასეთი კომპანიებისგან დანის ყიდვისას ძნელია იმედი გქონდეს, რომ ის დიდხანს ემსახურება (თუმცა გამონაკლისის გარეშე წესები არ არსებობს). მიუხედავად იმისა, რომ დამასკოს დანებისთვის ბევრი ინდივიდუალური მეწარმის ფასები საკმაოდ დაბალია (900 რუბლიდან 1500 რუბლამდე). დანის შეძენისას უნდა გახსოვდეთ, რომ თუ ტექნოლოგიურ პროცესს მიჰყვებით დამასკოს ფოლადის დანა 2000 რუბლიდან ეღირება. 3500 რუბლამდე. იაფი დანებით ცდუნებას რისკავთ, გაიხსენოთ ანდაზა: „ძუნწი ორჯერ იხდის!“ ჩამოსხმული დამასკის ფოლადი უფრო ძვირია, ვიდრე დამასკოს წარმოება. კითხვა: რატომ ღირს ერთი დამასკოს დანა ერთი და იგივე კომპანიისგან 3000 რუბლი, ხოლო მეორე 300 დოლარი? ძვირადღირებული დანები იყენებენ ბოლო დამასკოს. რა არის ეს, "დაასრულე დამასკოს დანა"?

აიღეთ დამასკოს ორი, სამი ან ოთხი ფირფიტა სხვადასხვა ნიმუშებით, ფენებით და თვისებებით. ისინი შედუღებულია დანას სიმაღლის გასწვრივ და მიჰყვება საჭრელი კიდის კონტურს. რას იძლევა ეს?

ეს მატებს პროდუქტს სილამაზეს (ლამაზად შერჩეული სამი ან ოთხი ნიმუშის გამო);

საშუალებას გაძლევთ მოათავსოთ ძალიან მყარი დამასკო დიდი რაოდენობით მყარი ლითონის საჭრელ კიდეზე; რბილი დამასკო გამოიყენება დანის კონდახზე (იგივე, საიდანაც მზადდებოდა იარაღის ლულები). ამ დამასკების კომბინაციის წყალობით, დანის სიმტკიცე იზრდება. ასეთი დანის ჭრის თვისებები (თუმცა არც ისე ბევრი) იზრდება.

ბოლო დამასკის მთავარი ეფექტი სილამაზე და უნიკალური ხელნაკეთობაა. რუსეთში ბოლო დამასკოს საუკეთესო სპეციალისტია ბ-ნი არხანგელსკი და მისი ქალიშვილი მარია. მათი ფასები, რა თქმა უნდა, გაცილებით მაღალია, პასუხი უნდა გასცეს კიდევ ერთ კითხვას: "რამდენ ფენას შეიცავს თქვენი დამასკო?" ჩვენ თვითონ დავადგინეთ ფასი-ხარისხის ოპტიმალური თანაფარდობა - 400 ფენა. სპეციალისტსაც კი არ შეუძლია ვიზუალურად განსაზღვროს ფენების რაოდენობა. როგორც წესი, მჭედლებმა იციან, რამდენი ფენა აქვთ გაჭედილი. დამასკოს თითოეული პარტიისთვის ჩანაწერი ინახება... გამოფენაზე მყიდველებისგან გესმით: "შენს დამასკოს აქვს 400 ფენა, მაგრამ შენს მეზობლებს აქვთ 600 ფენა!" მნიშვნელოვანია გახსოვდეთ: ეს დამოკიდებულია იმაზე, თუ რას ფენთ. დამასკო 600 ფენით ლურსმნით გაჭედავ და დამასკოზე უარესი იქნება, რომელსაც 200 ფენა კარგი ლითონის აქვს. და კიდევ ერთი, 400 ფენაზე მეტი გაყალბებისას აუცილებელია წარმოების პროცესის შეცვლა (აუცილებელია ლითონის დამატებით გაჯერება ნახშირბადით, რადგან ნახშირბადი იწვება გათბობის პროცესში), რაც მნიშვნელოვნად ზრდის სამუშაო ნაწილის ღირებულებას ( და, შესაბამისად, დანა). თუ 1000 ფენიანი დანა გაყალბებულია ისე, როგორც 400 ფენით, მაშინ რაც არ უნდა ლითონი აიღოთ, ის თუნუქის ქილების ლითონს დაემსგავსება. მაგრამ თუ ამას სერიოზულად მიიღებ, ტექნოლოგიის დაცვით, მაშინ 1000-1500 ფენიანი დამასკოს დანა უკეთესი იქნება ვიდრე 400 ფენა, მაგრამ მისი ღირებულება მინიმუმ 200 დოლარი უნდა იყოს.

ადამიანები ხშირად კითხულობენ: "რომელი დამასკია უკეთესი: გრძივი ნიმუშით თუ განივი ბრუნვით?" სამომხმარებლო თვალსაზრისით, ამას არ აქვს მნიშვნელობა. ისევე, როგორც მოზაიკური დამასხამები. დამასკოს მხოლოდ ზოგიერთი ტიპი შეიძლება განსხვავდებოდეს სამუშაო თვისებებით. ხშირად მოზაიკის დამასკები ჭრის თვისებებით ჩამორჩება ჩვეულებრივს. იმიტომ რომ ხშირად, დიზაინის განხორციელებისას, მცირე ყურადღება ეთმობა ლითონის ჭრის თვისებებს.

გამოფენებზე ხშირად დასმული კითხვა: "დანა ჭრის ფრჩხილებს?" რა თქმა უნდა, გაუგებარია, რატომ ჭრიან ფრჩხილებს დანით?! შესაძლოა ამ პროფესიას საქმის ბუნებიდან გამომდინარე უკავშირდებოდნენ ან გონებრივი შეზღუდვები აქვთ... მაგრამ ამ კითხვაზე პასუხის გაცემას მაინც შევეცდებით. მაშინვე ვთქვათ, რომ ფრჩხილების მოჭრა არც ისე დიდი პრობლემაა! დანა დამზადებულია ნებისმიერი ფოლადისგან 50 ერთეული სიხისტე. HRC მოჭრის ლურსმანს სამუშაო ნაწილზე. თქვენ უბრალოდ უნდა შეცვალოთ იგი ოდნავ სტრუქტურულად: ჭრის ნაწილში დანას სისქე უნდა იყოს მინიმუმ 1 მმ (უფრო სქელი უკეთესია), ხოლო სიმკვეთრის კუთხე არის მინიმუმ 45 გრადუსი (უფრო სქელი უკეთესია). შეუკვეთე ასეთი დანა და შენ შეძლებ ყველა ფრჩხილის დაჭრას, რაც გინდა! გახსოვდეთ, რომ ფრჩხილის სიმტკიცე გაცილებით დაბალია, ვიდრე დანის სიხისტე (თუნდაც უღიმღამო ფოლადისგან); ეს ყველაფერი დამოკიდებულია დანის დიზაინზე. დამასკოს ფოლადისთვის, ფრჩხილების ჭრისას, სამუშაო ნაწილის სისქე შეიძლება გაკეთდეს 1 მმ-ზე ნაკლები (0,6 მმ-მდე), კუთხე ასევე შეიძლება იყოს უფრო მცირე. არის დანები, რომლებიც ჭრიან ქაღალდს, შემდეგ ჭრიან ფრჩხილს (კონდახზე ჩაქუჩით დარტყმით) და შემდეგ დანას შეუძლია ქაღალდი ისევ მოჭრას (თუმცა ცოტა უარესი). ზოგადად, თუ გსურთ ფრჩხილზე დაფის ხარისხის შემოწმება, მისი მოჭრა საჭირო არ არის. საკმარისია ფრჩხილის დაგეგმვა ან მასზე მცირე ზომის ნაჭრების გაკეთება. დამასკოს კარგი ფოლადისგან დამზადებული ნებისმიერი დანა ადვილად გაუძლებს ამ ოპერაციას. მხედველობაში არ მიგვაჩნია დანები ძალიან თხელი სამუშაო ნაწილით 0,1 მ-დან და უფრო თხელი (მაგალითად, ფილე და "უზბეკური" დანა). და მაინც, ჩვენ არ გირჩევთ ასეთი ექსპერიმენტების გაკეთებას დანებით, რადგან... ჩვენ გვჯერა, რომ ეს არ არის მიზეზი იმისა, რომ ზრდასრული ადამიანი ყიდულობს დანას.

რა თქმა უნდა, თუ ექსტრემალურ სიტუაციაში ფრჩხილების, კაბელის ან სქელი მავთულის მოსაჭრელად მოგიწევთ დანის გამოყენება, ეს სხვა საკითხია. არ არის საჭირო ამის გაკეთება, თუ საჭირო არ არის. არის ამისთვის სხვა იარაღები (მაგალითად: ჩიზები, ლითონის საჭრელი), რომლებიც კარგ დანაზე ბევრად იაფია. ასეთი მუდმივი ექსპერიმენტებით, განსაკუთრებით თუ მოჭრილი საგნები გაცხელებულია, თქვენი დანა მაინც გატყდება. ჩვენი კომპანია აწარმოებს დანებს მონადირეებისთვის, მეთევზეებისთვის, ტურისტებისთვის და გრძელი ლაშქრობის მოყვარულთათვის. დანა უპრობლემოდ ხსნის ქილებს, ადვილად ჭრის მსხვილ ცხოველს (ლოვს, დათვს) ძარღვს სიმკვეთრის გარეშე, შეშის დაგეგმვისას ზედიზედ რამდენიმე დღე უჭირავს კიდეს. მათ შეუძლიათ რამდენიმე ათეული კილოგრამი თევზის გადამუშავება. სწორედ ამ მიზნებისთვის აწარმოებს დანებს რუსული კომპანია Bulat. თუ დანა გამოიყენება დანიშნულებისამებრ, კომპანია იძლევა 10 წლიან გარანტიას დანაზე! ვინაიდან ჩვენი კომპანია უკვე 13 წლისაა და ამ ხნის განმავლობაში პრაქტიკულად არანაირი პრეტენზია არ ყოფილა ჩვენი დამასკოდან პირებთან დაკავშირებით. თუ ადამიანი ყიდულობს დანას ფრჩხილების ჭრისთვის, შეშის სროლისთვის და ყველა სახის ექსპერიმენტისთვის, მაშინ ჯობია სხვა კომპანიას მიმართოს. მართალია, როგორც პრაქტიკა გვიჩვენებს, თუ ადამიანი დანის გატეხვას გეგმავს, ის მაინც დაამტვრევს, არ აქვს მნიშვნელობა სად და რა ფოლადისგანაც არ უნდა იყოს დანა! მაგრამ ეს უკვე სიგიჟის ნიშანია.

ამ სტატიის ყველა მკითხველს ვუსურვებთ კარგ შოპინგის და წარმატებულ ნადირობას!

მასალა მოამზადა შპს რუსული Bulat-ის გენერალურმა დირექტორმა V.S. Maslennikov-მა.

ამჟამად ლითონის ჭედვის ხელოვნება აღორძინების პერიოდს განიცდის. ისეთი მეიარაღეების ოსტატობა, როგორებიც არიან ლეონიდ არხანგელსკი, სერგეი დანილინი, ანდრეი კორეშკოვი, მოწმობს იმაზე, რომ რუსული იარაღისა და დანის დამზადების ტრადიციები დღემდე შეუდარებელია.

ოსტატი მჭედლების მიერ გამოქვეყნებული სტატიები ფართოდ მოიცავს მათი ხელოვნების ისტორიის საკითხს, თეორიულ საფუძველს, მაგალითად, ჩამოსხმული დამასკის ფოლადის დამზადების თეორიულ საფუძველს, მაგრამ დარწმუნებული ვარ, რომ ბევრმა წაიკითხა ეს სტატიები, რათა მიიღონ პასუხი კითხვებზე: „როგორ. ეს კეთდება?” რითი დავიწყოთ?” და მსგავსი, მაგრამ, საუკეთესო შემთხვევაში, ისინი წააწყდებიან განცხადებას ასეთი ხელოვნების სირთულის და მისი ხელმისაწვდომობის შესახებ მხოლოდ ინიცირებულთათვის. ამ სტატიაში ვეცდები მჭედლობა-იარაღის ხელოვნება ნულიდან გავაშუქო მათთვის, ვისაც სურს დაიწყოს ამ მომხიბლავი საქმიანობით, მაგრამ არ იცის სად მიუახლოვდეს მას. სტატია ძირითადად დაეთმობა რთულ ტექნოლოგიურ კომპოზიტებს. ფაქტია, რომ მე დავიწყე გაყალბების ხელოვნების გაცნობა დამასკოს ფოლადის მოპოვების დამოუკიდებელი მცდელობებით, ამიტომ, პირველ რიგში, იმედი მაქვს მკითხველებზე, რომლებიც, როგორც იტყვიან, "დამასკოსზე ბრაზობენ". გაყალბების ძირითად ხერხებს ძალიან ზომიერად შევეხები, ~ ჯერ ერთი, ამას უკვე საკმარისი ლიტერატურა ეძღვნება; მეორეც, იმისთვის, რომ ისწავლო უბრალოდ გაყალბება, შეგიძლია იპოვო კერძო სამჭედლო და რამდენიმე თვის განმავლობაში იმუშაო შეგირდად, მაგრამ ცნობილ მჭედლთან შეგირდობა რთულია, რომელიც ამზადებს შაბლონურ კომპოზიტებს. იმედი მაქვს, რომ ეს სტატია გარკვეულწილად ანაზღაურებს ამ უსამართლობას. მე ასევე არ შევეხები ამ სტატიაში გამკვრივების პრობლემას - ფოლადის კომპეტენტური გამკვრივება, განსაკუთრებით დამასკოს - მასალა უსაზღვროა, მაგრამ ძირითადი ინფორმაცია ნახშირბადის სხვადასხვა შემცველობით ფოლადების გამკვრივების შესახებ შეგიძლიათ მიიღოთ ლითონის მეცნიერების სახელმძღვანელოებიდან. მინდა დაუყოვნებლივ გავაკეთო დათქმა, რომ ეს მასალები არავითარ შემთხვევაში არ არის სახელმძღვანელო იარაღის დამზადებისთვის, რაც, შეგახსენებთ, შეესაბამება ხელოვნებას. რუსეთის ფედერაციის სისხლის სამართლის კოდექსის 223 არის სისხლის სამართლის დანაშაული. ხელნაკეთი დამასკოს თეფში, გაპრიალებული და ამოტვიფრული, თავიდან არანაკლებ კმაყოფილებას მოგიტანთ, ვიდრე დანა ან ხმალი. მე ვაპირებ საუბარს მასალის დამზადებაზე და მე არ ვარ პასუხისმგებელი ამ მასალის შემდგომ გამოყენებაზე. თუ არ გაქვთ იარაღის წარმოების ლიცენზია ან თუ ვერ პოულობთ სამუშაოს საწარმოში, რომელსაც აქვს ასეთი ლიცენზია, ყოველთვის შეგიძლიათ იპოვოთ გზა, გააკეთო ის, რაც გიყვარს, სისხლის სამართლის კოდექსისა და რუსეთის კანონის ნორმების დარღვევის გარეშე. ფედერაცია "იარაღის შესახებ". ძირითადი ინსტრუმენტები. ასე რომ, დავიწყოთ. უპირველეს ყოვლისა, გჭირდებათ აღჭურვილობა. ზოგიერთის შეძენა დაგჭირდებათ, ნაწილის დამზადება შეგიძლიათ თავად. თქვენ უნდა დაიწყოთ ტერიტორიის განსაზღვრით, სადაც განთავსდება თქვენი სამჭედლო მაღაზია. თუ თქვენ გაქვთ სოფლის მიწის ნაკვეთი - მშვენიერი, თუნდაც ყველაზე პრიმიტიული სამჭედლის ვერსიით - ღია ცის ქვეშ - აპრილიდან ნოემბრის ჩათვლით გაყალბება გარანტირებულია თქვენთვის. გარდა ამისა, ღია ცის ქვეშ გაყალბებისას ავტომატურად წყდება საწვავის წვის აირისებრი პროდუქტების ამოღების მნიშვნელოვანი პრობლემა, რომელთა უმეტესობა ტოქსიკურია. იმისთვის, რომ ამინდზე არ იყოს დამოკიდებული, მომავალი სამჭედლის ადგილზე უნდა დამონტაჟდეს ბოძებზე ტილო, რომლის სახურავი უნდა იყოს დამზადებული რკინის ფურცლისგან, რადგან მთიდან ორი მეტრის ზემოთ ტემპერატურაც კი საკმარისია სწრაფი ხანძრის გასაჩენად. . თუ თქვენ არ გაქვთ შესაძლებლობა იმუშაოთ ბუნების კალთაში, მაშინ სამჭედლო შეიძლება აღჭურვილი იყოს შენობაში. ძირითადი პრობლემები, რომლებიც წარმოიქმნება ამ შემთხვევაში, არის გამონაბოლქვი გამწოვი და ხანძარსაწინააღმდეგო უსაფრთხოება. გარდა ამისა, მაგალითად, ავტოფარეხის სამჭედლოდ გამოყენება მოითხოვს ბევრად უფრო დიდ კაპიტალ ინვესტიციებს და ასოცირდება უფრო დიდ ორგანიზაციულ სირთულეებთან. სადაც არ უნდა იყოთ, აალებადი და აალებადი სამშენებლო მასალები და ნივთიერებები არ უნდა იქნას გამოყენებული სამჭედლო ხანძრის მახლობლად; ოთახის იატაკი, ჭერი და კედლები უნდა იყოს ლითონის ან ბეტონის, ხოლო მძლავრი გამოსაბოლქვი გამწოვი უნდა იყოს განთავსებული სამჭედლის ზემოთ. პირადად მე მაინც მირჩევნია გარეთ მუშაობა ტილოზე და ჩემი გამოცდილებით ეს შესაძლებელია ზამთარშიც. სახელოსნოს ადგილის გადაწყვეტის შემდეგ, თქვენ უნდა გადაწყვიტოთ "მჭედლის მთავარი საკითხი" - ინსტრუმენტის საკითხი. სამწუხაროდ, მჭედლის ხელსაწყოების ყიდვა ახლა ძალიან რთულია. ის ნივთები, რომლებიც უბრალოდ უნდა შეიძინოთ, მოიცავს: სკამი ვიცესთან ერთად. ვიცე სასურველია იყოს მძლავრი და მყარად მიმაგრებული სამუშაო მაგიდაზე. ორივეს შეძენა, როგორც წესი, არ არის რთული.

კოჭა. საბედნიეროდ, მათ ჯერ არ შეუწყვეტიათ მათი წარმოება. პრინციპში, თქვენ შეგიძლიათ იმუშაოთ რკინის ნებისმიერ შესაფერის ნაჭერზე, რომელიც იწონის მინიმუმ 20 კგ. და ბრტყელი ზედაპირით, მაგრამ ეს გარკვეულ სირთულეებს წარმოადგენს. უპირველეს ყოვლისა, ჩაქუჩის ნაკაწრები მალე გამოჩნდება ხელნაკეთი კოჭის გაუმაგრებელ ზედაპირზე, რომელიც შემდეგ გადავა სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე. მეორეც, თქვენ ჩამოერთმევათ შესაძლებლობა გამოიყენოთ ის სპეციალური ზედაპირები, რაც აქვს ბრენდირებულ კოჭს (რქები და ა.შ.). ამიტომ, გირჩევთ, მაინც შეიძინოთ მზა კოჭა და რაც უფრო დიდია მისი მასა და სამუშაო ზედაპირი, მით უფრო ნაკლებად შეზღუდულები იქნებით თქვენს შემოქმედებით წარმოსახვაში. კოჭა მიწაში ჩაძირულ ხის ბლოკზე ისეა დამაგრებული, რომ მის გვერდით მდგომი მჭედელი დაშვებული ხელის თითებით კოჭის ზედაპირს შეეხოს. ბუნებრივია, საბაზისო გემბანი არ უნდა ირხევა და მთელი სტრუქტურის ან თავად კოჭის ნებისმიერი დაცემა უნდა გამოირიცხოს. ნაგლეჯების ნაკრები. გირჩევთ, თავდაპირველად შეიძინოთ სამაჯურების შემდეგი ნაკრები, რომლის შეძენაც შესაძლებელია ტექნიკის მაღაზიებში: პატარა სასხლეტი, რომლის წონაა 1-2 კგ, საშუალო წონა 5 კგ და დიდი სასხლეტი ჩაქუჩით მუშაობისთვის, რომლის წონაა 8-10 კგ. ყველა სამაჯური უნდა იყოს უკიდურესად უსაფრთხოდ დამაგრებული სახელურზე და ჩასმული. საბრძოლო ზედაპირები უნდა იყოს თანაბარი, ისინი უნდა შენარჩუნდეს ამ მდგომარეობაში, საჭიროების შემთხვევაში, გაათანაბროს თვითმფრინავი სათლეზე. გარდა ამ ნაკრებისა, ასევე უნდა შეიძინოთ 0,5-1 კგ წონის დიდი ჩაქუჩების ნაკრები კარგი სამუშაოსთვის. ზოგიერთ შემთხვევაში, ასევე დაგჭირდებათ ჩაქუჩები სფერული საბრძოლო ზედაპირით, რომელთა დამზადება შესაძლებელია ჩვეულებრივიდან ელექტრო სათლელის გამოყენებით.

მჭედლის ქლიბი. ეს რთული კითხვაა. თქვენ დიდი ალბათობით ვერ შეძლებთ ნამდვილი მჭედლის ქლიბის ყიდვას. საკუთარი თავის გაკეთება ასევე ძალიან რთულია. ამ მდგომარეობიდან გამოსასვლელად გირჩევთ შეიძინოთ რამდენიმე მსხვილი დურგლის ქლიავი და შეცვალოთ ისინი. ზოგიერთი ტკიპა უცვლელი რჩება. ამ უკანასკნელისთვის, მახვილი ყბები დაფქვავენ, სანამ ბრტყელი დაჭერის ზედაპირი არ მიიღება. სხვებს აქვთ ნახევარწრიული ამონაჭრები ყბებში მრგვალი სამუშაო ნაწილებისთვის. გრძელი (70-100 სმ) სახელურები შედუღებულია ყველა ქლიბზე (ამისთვის მოსახერხებელია წვრილი წყლის მილების გამოყენება, მათი დადება კლანჭის სახელურებზე და შედუღება ელექტრო შედუღებით.) აღსანიშნავია, რომ დარტყმითი დატვირთვების გამო. , ქლიბი საკმაოდ სწრაფად იშლება. აუცილებელია pliers-ის მომსახურეობის მონიტორინგი - სამუშაოს ხარისხი დიდად არის დამოკიდებული მათზე.

ჩიზლები. დაგჭირდებათ რამდენიმე დიდი ხარისხის ჩიზლი. ნამდვილი მჭედლის საჭე ჩაქუჩივითაა შექმნილი და ხელსაწყოს კორპუსზე პერპენდიკულარული სახელური აქვს. ძალიან რთული იქნება ლითონის დამუშავების მოკლე ღეროს დაჭერა ცხელ სამუშაო ნაწილზე, ასე რომ, ჭიები ან საკმაოდ გრძელი უნდა იყოს (დაახლოებით 40 სმ), ან უნდა იყოს აღჭურვილი სახელურებით, უბრალოდ მილის ან სქელი ღეროს სხეულზე შედუღებით. ჩიზელი დაახლოებით სიგრძის შუაში, რომელიც შეიძლება იყოს პარალელური ან პერპენდიკულარული ჩისლის საჭრელი სიბრტყის მიმართ. თქვენ უნდა გყავდეთ ასისტენტი, რომ იმუშაოთ ასეთ ჩიზთან.

დენის ხელსაწყო. ელექტრო სათლელი (ან, როგორც ექვივალენტი, კუთხური საფქვავი („საფქვავი“) საჭრელი და საფქვავი ბორბლების ნაკრებით) და ელექტრო შედუღების მანქანა („Rusich“, რომელიც იკვებება ჩვეულებრივი ელექტრო ქსელით, მოსახერხებელია). აუცილებელი. დაიცავით უსაფრთხოების ზომები ამ მოწყობილობებთან მუშაობისას!

გაყალბება. ინსტრუმენტების ამ ნაკრებით უკვე შეგიძლიათ დაიწყოთ მუშაობა. თუმცა, რჩება კიდევ ერთი მოწყობილობა, რომელიც სამართლიანად ითვლება მთავარ სამჭედლოში. ეს არის მჭედლის სამჭედლო. პრაქტიკაში სამჭედლოს აგების საკითხი ალბათ ყველაზე რთულია და ხშირად დამწყებთათვის სწორედ სამჭედლის ნაკლებობა აჩერებს. ეს საკითხიც მოვაგვაროთ. შემიძლია მივულოცო მკითხველს, რომელსაც აქვს შესაძლებლობა შეიძინოს სტანდარტული გაზის ან ელექტრო სამჭედლო. თუმცა, ადამიანების უმეტესობას არ აქვს ეს შესაძლებლობა, ამიტომ მე გთავაზობთ საკუთარი გამოცდილებით შემოწმებულ სამჭედლოს მარტივ და ეფექტურ დიზაინს, რომელიც უზრუნველყოფს საჭირო ტემპერატურას. ნებისმიერი სამჭედლოს ძირითადი ნაწილებია: ცეცხლსასროლი თასი ბადეებით ან მის გარეშე და წვის პროცესისთვის საჭირო ჰაერის მიწოდების მოწყობილობა. სწორედ აქ წარმოიქმნება სირთულეები ამ მოწყობილობასთან დაკავშირებით. დადასტურებული გზა არის მტვერსასრუტები. საშუალო ზომის სამჭედლისთვის საკმარისია ორი საბჭოთა წარმოების მტვერსასრუტი მისაღები ტემპერატურის უზრუნველსაყოფად. ეს ვარიანტი ასევე ყველაზე იაფია, რადგან თუნდაც ორი ახალი საშინაო მტვერსასრუტი მაინც ეღირება იაფი, ვიდრე ნებისმიერი სხვა ჰაერის მიწოდების მოწყობილობა. გარდა ამისა, მტვერსასრუტები უზრუნველყოფენ ჰაერის მიწოდების კარგ წნევას და ინტენსივობას. მოხერხებულობისთვის, ისინი აღჭურვილი უნდა იყოს ერთი გადამრთველით. სასურველია პედალის ფორმა ჰქონდეს და მუდმივად იყოს მჭედლის ფეხის ქვეშ. ასევე შესაძლებელი უნდა იყოს ერთ-ერთი მტვერსასრუტის გამორთვა, მაგალითად, აფეთქების შესამცირებლად ზოგიერთი გაყალბების ოპერაციების დროს. რაც შეეხება ყველა სახის ამწე და ვენტილატორი, ისინი, რა თქმა უნდა, კარგია, მაგრამ გასათვალისწინებელია, რომ შესაძლოა იყოს არასაკმარისი ჰაერის მიწოდება, რის შედეგადაც საწვავის წვა უმოქმედო იქნება და საჭირო ტემპერატურა არ მიიღწევა. . ორი მტვერსასრუტი აწვდის საკმარის ჰაერს მართკუთხა საცეცხლე თასს 300 x 200 მმ, რაც სავსებით საკმარისია გრძელი პროდუქტების გასაყალბებლად და უზრუნველყოფს საწვავის ყველაზე ეკონომიურ მოხმარებას. ამიტომ, სამჭედლოს სტრუქტურის შემდგომი აღწერისას, მე დავეყრდნობით ცეცხლის თასის ამ ზომებს. სამჭედლის აგება შესაძლებელია ორი ძირითადი გზით, რომლებიც ქვემოთ იქნება აღწერილი.

პირველი ვარიანტია ეგრეთ წოდებული "იაპონური რქა". იგი დამონტაჟებულია პირდაპირ მიწაში. მასთან მუშაობისთვის გვერდით დაბალი სკამი მოგიწევთ ან მიწაზე დაჯდომა. ეს განპირობებულია იაპონური სამჭედლის თავისებურებებით - იაპონური სამჭედლო არა დგას, არამედ მჯდომარეზე და ყველა ხელსაწყო და კოჭა განთავსებულია პირდაპირ შიშველ იატაკზე. თუმცა იაპონური რქის სადგამზე დაყენება და მიწის დონიდან მაღლა აწევა არავის აწუხებს. ასეთი მოწყობილობის ყველაზე მნიშვნელოვანი მახასიათებელია ბადეების არარსებობა. ჰაერი მიეწოდება გვერდიდან პირდაპირ წვის საწვავის მასაში. ეს დიზაინი ადვილად იწმინდება, იძლევა კარგ ტემპერატურას და შეიძლება რეკომენდებული იყოს ყოველგვარი დათქმის გარეშე გამოყენებისთვის. მეორე ვარიანტი არის ჩვეულებრივი ევროპული ღია სამჭედლო. იგი შედგება ორი ნაწილისაგან - ქვედა ნაწილისაგან, რომელშიც ჰაერი მიეწოდება და ზედა - თავად ცეცხლის თასისგან, რომელიც გამოყოფილია ბადეებით. მას შემდეგ, რაც საწვავის წვის პროდუქტები (ნაცარი და წიდა) ღვეზელში შედის კერის ქვედა ნაწილში, გაწმენდის უზრუნველსაყოფად, ბადე უნდა იყოს მოსახსნელი, რისთვისაც ფოლადის კუთხე შედუღებულია 5-6 სმ თაროს სიგანეზე. სიმაღლის კერის პერიმეტრის გასწვრივ, რომელზედაც მოთავსებულია ბადე. ეს სამჭედლო ასევე მარტივი გამოსაყენებელია. სამჭედლის კორპუსი, როგორიც არ უნდა იყოს ის, ყველაზე მოხერხებულად არის შედუღებული რკინის ფურცლისგან, მინიმუმ 5 მმ სისქით. ასეთი სამჭედლო დიდხანს იმუშავებს და მისი კედლები მალე არ დაიწვება. ბადე შედუღებულია გამაგრებისგან 10 მმ ან მეტი დიამეტრით, ხოლო ღეროებს შორის მანძილი უნდა იყოს მათ დიამეტრზე ნაკლები. გირჩევ სამჭედლის დამონტაჟებას ღუმელი თიხაზე ცეცხლგამძლე აგურისგან დამზადებულ ბაზაზე, სამუშაოსთვის მოსახერხებელ სიმაღლეზე. სითბოს გადაცემის შესამცირებლად ასევე რეკომენდებულია ღუმელის გვერდითი ზედაპირების მოპირკეთება იმავე აგურით ცეცხლგამძლე თიხაზე. ეს დიზაინი გამძლე და ესთეტიურად სასიამოვნოა. ფიგურებში ნაჩვენებია რეკომენდებული ზომები ორი ღუმელის ვარიანტისთვის, რომელთა ჰაერის მიწოდება ხორციელდება ორი მტვერსასრუტით. ამ შემთხვევაში ჰაერის მიწოდების მილები შედუღებულია სამჭედლის სხეულში, რომლის გარე ბოლო ადაპტირებულია მტვერსასრუტის შლანგის შესაერთებლად. ჰაერის უკეთესი განაწილებისთვის, ღუმელში მილები შეჰყავთ საპირისპირო მხრიდან, მაგრამ ისე, რომ თითოეული მათგანის ჰაერის ნაკადი არ ჩაქრეს საპირისპირო ნაკადით. როგორც ადაპტერი მტვერსასრუტის შლანგიდან სამჭედლო მილამდე, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ველოსიპედის მილის ნაჭერი დაახლ. 150 მმ, რომლის ერთი ბოლო ძალით იწევა სამჭედლო მილზე, ხოლო მეორეზე მიმაგრებულია მტვერსასრუტის შლანგის ალუმინის წვერი. ეს მეთოდი უზრუნველყოფს შებოჭილობას და ჰაერის მინიმალურ დაკარგვას. შეშა, ნახშირი და ნახშირი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც საწვავი აღწერილი დიზაინის სამჭედლოში. შეშა ხშირად არ იძლევა საჭირო ტემპერატურას, ნახშირი უმეტეს შემთხვევაში კარგი და სასურველია, მაგრამ საკმაოდ ძვირია. ამიტომ, გარკვეული უარყოფითი მხარეების მიუხედავად (მთავარი არის მინარევების სიმრავლე, რომელიც აუარესებს ფოლადის ხარისხს), ყველაზე ხშირად გამოიყენება ნახშირი, სასურველია მბზინავი ანტრაციტი. გამოყენებამდე მას კუბიკებად ჭრიან 3-4 სმ-მდე გვერდით. სამჭედლოს აანთების მრავალი გზა არსებობს, გირჩევთ დაიწყოთ სტაბილური ცეცხლის მიღებით მხოლოდ ქერქის, ხის ნაჭრების, ქაღალდის და პატარა ხის მორების დაწვით. ერთი მტვერსასრუტი მუშაობს, შემდეგ თანდათან ემატება ნახშირის პატარა ნაჭრები და აალდება, გაზრდის აფეთქებას მეორე მტვერსასრუტის ჩართვით. მცირე ვარჯიშით თქვენ შეძლებთ პირველად აანთოთ სამჭედლო. ასე რომ, ყველა სირთულე ხელსაწყოების შეძენაში, სამჭედლის დამონტაჟებასა და დაყენებაში უკან დარჩა. თუმცა, მჭედლობა საშიში ხელობაა, ამიტომ სასარგებლო იქნება შეგახსენოთ უსაფრთხოების ზომების შესახებ. მე უკვე ვისაუბრე ხანძარსაწინააღმდეგო წესებზე და ნახშირორჟანგით მოწამვლის პრევენციაზე. გარდა ამისა, არსებობს სხვა წესები. პირველ რიგში, იყიდეთ თქვენთვის სქელი ტილო ან ტყავის წინსაფარი, რომელიც იცავს თქვენს მკერდს და ფეხებს მუხლებამდე და ყოველთვის გამოიყენეთ იგი, ისევე როგორც ხელთათმანები (ან ხელთათმანები) იგივე სქელი მასალისგან. ეს დაგეხმარებათ, თუ თავიდან აიცილებთ, მაშინ მინიმუმამდე დაიყვანოთ დამწვრობა ლითონის ცხელი წვეთებიდან. თვალები უნდა იყოს დაცული გამჭვირვალე მინისგან დამზადებული სათვალეებით (საჭეების ატმოსფეროში პლასტმასისგან ძალიან სწრაფად აღარაფერი დარჩება) სათვალეების გვერდებზე ბეჭდებით. გარდა ამისა, სამჭედლო ჩვეულებრივ აწარმოებს მაღალ ცეცხლს, ამიტომ თმა, განსაკუთრებით გრძელი თმა, დაცული უნდა იყოს ქუდით. სამჭედლო ყოველთვის უნდა შეიცავდეს კონტეინერებს ცივი წყლით და ქვიშით. ცეცხლმაქრები ძალიან სასურველია. გახსოვდეთ, რომ მჭედლის მთავარი უნარი არის საკუთარი თავის და სხვების დაზიანების გარეშე მუშაობის უნარი! თქვენ ასევე უნდა გაითვალისწინოთ სამჭედლის ყველა ელემენტის ადგილმდებარეობა ერთმანეთთან შედარებით. მასალები. ამ განყოფილების ბოლოს მოკლედ აღვწერ მასალების კომპლექტს, რომელიც საჭირო იქნება სამუშაოში. პირველ რიგში, ეს არის, რა თქმა უნდა, ფოლადი. რაც უფრო მეტი სხვადასხვა კლასის ფოლადი გაქვთ თქვენს განკარგულებაში, მით უკეთესი. დამასკოს ფოლადის წარმოებაზე მუშაობისას არ დაგჭირდებათ უჟანგავი ფოლადის ყველა კლასი. ყველაზე მოსახერხებელია ფოლადის გამოყენება ფირფიტების სახით, მაგრამ თუ თქვენ გაქვთ მრგვალი წნელები, შეგიძლიათ გაყალბოთ ისინი ფირფიტებად, როგორც სასწავლო და აღჭურვილობის ტესტი. შეეცადეთ შეინარჩუნოთ ფირფიტები გლუვი, ერთგვაროვანი სისქით და მინიმალური რაოდენობის ნიკებით. ფოლადის ძირითადი კლასები, რომლებიც ყველაზე მარტივი მოსაძებნია და დაგჭირდებათ არის შემდეგი: StZ - დაბალნახშირბადოვანი ფოლადი 0,3% ნახშირბადი (ძირითადად გამოიყენება ტექნიკის წარმოებისთვის), ხელსაწყოების ფოლადი U8, U9 (ფაილები, საჭრელი პირები - 0,8). და 0,9% ნახშირბადი, შესაბამისად), ზამბარის ფოლადი ნებისმიერი ზამბარიდან (0,5-0,7% ნახშირბადი, ბრენდის მიხედვით), თუჯის (მაგალითად, გათბობის რადიატორებიდან - 6% ნახშირბადი). ბლანკების დილერში ან სადმე სხვაგან შეძენისას ყოველთვის იკითხეთ ფოლადის კლასისა და მისი ქიმიური შემადგენლობის შესახებ. ეს დაგჭირდებათ თქვენი კომპოზიტის შემადგენლობის შემდგომ განსაზღვრისას. ვიმეორებ, რაც უფრო მეტი ნიმუში გაქვთ სხვადასხვა ფოლადის, მით უკეთესი, მაგრამ სასურველია გქონდეთ სანდო ინფორმაცია თითოეულ მათგანზე. გარდა ამისა, შეაგროვეთ გამაგრების ნაწილები 10 მმ დიამეტრის სხვადასხვა სიგრძით - ისინი დაგჭირდებათ დამხმარე მოწყობილობების დასამზადებლად, როგორიცაა სახელურები, რომლებსაც შეადუღებთ სამუშაო ნაწილზე და, ამრიგად, გააკეთებთ გამოყენების გარეშე. pliers. ასევე დაგჭირდებათ ქიმიკატები. ეს არის, კერძოდ, ბორაქსი, რომელიც გამოიყენება როგორც ნაკადად და იყიდება შედუღების მაღაზიებში ან ქიმიურ მაღაზიებში. დასაწყებად დაგჭირდებათ დაახლოებით 1 კგ ბორაქსი. დამასკოს ფოლადის პროდუქტის ზედაპირზე ნიმუშის შესაქმნელად საჭიროა მჟავა. ტრადიციულად, გამოიყენება 5% აზოტის მჟავას ხსნარი, მაგრამ შეიძლება გამოყენებულ იქნას 9% სუფრის ძმარი და 10% რკინის ქლორიდის ხსნარი. ყველა ეს რეაგენტი თითქმის ერთსა და იმავე შედეგს იძლევა. დაიცავით უსაფრთხოების წესები ქიმიური რეაგენტების შენახვისას - ისინი უნდა ინახებოდეს უჩვეულო კონტეინერებში დიდი წარწერებით, არაავტორიზებული პირებისთვის, განსაკუთრებით ბავშვებისთვის მიუწვდომელ ადგილებში! დაბოლოს, თქვენ სრულად ხართ აღჭურვილი და შეგიძლიათ მუშაობა.

დამასკოს ფოლადის შესახებ უამრავი სტატიაა დაწერილი, მაგრამ რადგან თქვენ აპირებთ ამის გაკეთებას, ღირს რამდენიმე თეორიული პუნქტის გამეორება. დამასკოს ფოლადი შედგება მაღალი და დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადის მონაცვლეობითი ფენებისგან. დამასკოში ნახშირბადის საშუალო შემცველობა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს.

ის შეიძლება გამოითვალოს შემდეგნაირად. დავუშვათ, თქვენ შედუღეთ შეფუთვა 30 გრამი StZ და 70 გრამი U8. ასე რომ, თქვენი დამასკო არის 30% ფოლადი 0,3% ნახშირბადით და 70% ფოლადი 0,8% ნახშირბადით. მარტივი პროპორციის გამოყენებით ვიანგარიშებთ, რომ (0,3 x 0,003+0,7 x 0,008) x 100 = 0,65. აქედან გამომდინარე, ნახშირბადის საშუალო შემცველობა ტომარაში არის 0,65%. Არ არის საკმარისი. ასევე გასათვალისწინებელია, რომ როდესაც შეფუთვა პირველად თბება შედუღების ტემპერატურამდე, ნახშირბადის დაახლოებით 0,3% იწვება, ხოლო ყოველი შემდგომი გაცხელებისას - დაახლოებით კიდევ 0,03%. ეს ნიშნავს, რომ აუცილებელია უფრო მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადის კლასების გამოყენება, ან შეფუთვაში U8-ის ფარდობითი შემცველობის გაზრდა. ამ ფორმულის გამოყენებით შეგიძლიათ გამოთვალოთ ნახშირბადის საშუალო რაოდენობა შეფუთვაში და, შესაბამისად, აირჩიოთ შესაბამისი გამკვრივების რეჟიმი. ოპერაციას, რომელსაც კარბურიზაცია ეწოდება, შეუძლია გაზარდოს ნახშირბადის შემცველობა. ასევე უნდა გვახსოვდეს, რომ კონტრასტული ნიმუში მიიღება ფოლადების გამოყენებისას, რომელთა ნახშირბადის განსხვავება ტოლია ან აღემატება 0,4%-ს. მზა პროდუქტი ამოტვიფრულია ერთ-ერთ ზემოაღნიშნულ რეაგენტში. ამ შემთხვევაში პროდუქტი უკვე უნდა იყოს გამაგრებული (გამკვრივება ზრდის ნიმუშის კონტრასტს) და გაპრიალებული. მთლიანი ცხიმოვანი პროდუქტი მოთავსებულია ოხრახუშის ხსნარში და ოპერაცია გრძელდება მანამ, სანამ ნიმუში ნათლად და სრულად ჩანს. საშუალო ნახშირბადის დამასკო დამასკოს ფოლადის მოპოვების მთავარი სირთულე არის საწყისი შეფუთვის მაღალი ხარისხის შედუღება. მნიშვნელოვანია, რომ მას ჰქონდეს ფენების საკმარისად დიდი რაოდენობა (დაწყებისთვის საკმარისი იქნება დაახლოებით 200) და დეფექტების არარსებობა. დამასკოს გაყალბებისას ძირითადი დეფექტები არის გადაწვა და შეღწევადობის ნაკლებობა. დამწვრობა არის დეფექტი, რომლის დროსაც სამუშაო ნაწილის ნაწილი თბება 1200 გრადუს ცელსიუსზე მაღლა დროის მნიშვნელოვანი პერიოდის განმავლობაში (20-30 წამი). შედეგად, ფოლადი უშუალოდ რეაგირებს ჰაერში არსებულ ჟანგბადთან – ფაქტობრივად, ფოლადი იწვის. სამუშაო ნაწილის დამწვარი მონაკვეთი არ ექვემდებარება შემდგომ დამუშავებას და ჩვეულებრივ ამოღებულია. ვინაიდან დამასკოს შედუღება ხდება დამწვრობის ტემპერატურასთან მიახლოებულ ტემპერატურაზე, ეს დეფექტი ხშირად ჩნდება და ზოგჯერ შეიძლება გააფუჭოს მთელი სამუშაო. შერწყმის ნაკლებობა არის დეფექტი, რომლის დროსაც ფოლადის ფენები არ არის შედუღებული ერთად ამოღებული მასშტაბის, არასაკმარისი სიახლოვის ან შედუღების არასაკმარისი ტემპერატურის გამო. მზა პროდუქტზე, შერწყმის ნაკლებობა დამასკის ნიმუშის ბზარს ჰგავს. მხოლოდ გამოცდილება დაგეხმარებათ დაიჭიროთ მომენტი, როდესაც ფოლადი უკვე თბება შედუღების ტემპერატურამდე, მაგრამ ჯერ არ აენთო. მოემზადეთ იმისთვის, რომ სანამ წარმატებას მიაღწევთ, ბევრ ბლანკს დაწვავთ. დაიმახსოვრე: სჯობია ზედმეტად მოხარშული იყო! შეღწევადობის ნაკლებობა აღმოფხვრილია, თუმცა რთულია და დამწვარი სამუშაო ნაწილის მხოლოდ გადაყრა შეიძლება. მომავალში, გაყალბების პროცესების აღწერისას, მე ხშირად განვსაზღვრავ სამუშაო ნაწილის ტემპერატურას არა გრადუსით, არამედ გაცხელებული ლითონის ფერის მითითებით. იმედი მაქვს, ეს ხელს შეუწყობს არასრული შედუღებისა და დამწვრობის რაოდენობის შემცირებას მინიმუმამდე. საკუთარი გამოცდილებიდან ვიცი, რომ დამწყებს სურს სწრაფად მიიღოს სამუშაო ნაწილი, რომელსაც აქვს მრავალი ფენა. დახაზეთ იგი და პირადად გადაამოწმეთ დამასკოსთვის დამახასიათებელი იდუმალი ნიმუშის არსებობა. აქედან გამომდინარე, ჩვენ დავიწყებთ ტექნოლოგიით, რომელსაც დავარქმევთ "დამასკოს დამწყებთათვის". ლითონისთვის დაგჭირდებათ 10 ორმხრივი ხერხის პირი. ისინი უფრო ფართოა, ვიდრე ცალმხრივი და უფრო მოსახერხებელია, როგორც ნედლეული. ასეთი პირები დამზადებულია U8 ფოლადისგან. შეძენისას შეეცადეთ გაარკვიოთ, როგორ მზადდება ტილოები - მთლიანად ხელსაწყოების ფოლადისგან, ან რბილ ბაზაზე მყარი საფარის გამოყენებით. ჩვენი მიზნებისთვის, მხოლოდ პირველია შესაფერისი. გარდა ამისა, შეინახეთ საკმარისი რბილი რკინის ლენტი ხის ყუთების დასაფარად. ასევე საჭირო იქნება ნებისმიერი ფოლადის ზოლები, გარდა უჟანგავი ფოლადისა. U8 მაინც სასურველია. თქვენ შეგიძლიათ გამოიყენოთ ძველი ფაილები დაახლოებით 2 მმ სისქით, სიგრძე უდრის ნახევრის სიგრძის ნახევარს და რკინის ზოლის სიგანეს. თქვენ მოათავსებთ ამ ზოლებს შეფუთვაში გარე ფენებად, რაც ხელს შეუშლის უფრო თხელი შიდა ზოლების მთლიანად ქერცლებას. თქვენ ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ უფრო რბილი ფოლადი, როგორიცაა StZ, როგორც გარე ფენა, მაგრამ ეს შეამცირებს თქვენს დამასკოს ნახშირბადის საშუალო შემცველობას. გამოიყენეთ ელექტრული სათლელი ან საფქვავი, რათა ამოიღოთ კბილები საჭრელის პირებიდან. ამ ოპერაციის შემდეგ ისინი გახდება რკინის ზოლის სიგანის ტოლი. თითოეული ტილო სიგრძით უნდა დაიჭრას ორ თანაბარ ნაწილად. თქვენ მიიღებთ 20 ცალი საჭრელის პირს. ლითონის მაკრატლით დავჭრათ 20 ცალი რკინის ლენტი. და ბოლოს, მიზანშეწონილია გამოიყენოთ სააფთიაქო სასწორი, რათა აწონოთ რკინის ლენტის ნაჭერი, ნაჭრის დანა და სქელი ფოლადის ფირფიტა. თქვენ უნდა იცოდეთ წონა მიღებული ფოლადის შემადგენლობის გაანგარიშებისას. ახლა მოდით გავაკეთოთ ოპერაცია, რომელსაც ეწოდება პაკეტის აწყობა. ეს ოპერაცია საფუძვლიანი და ხანგრძლივია, ამიტომ უმჯობესია მისი შესრულება ჯდომისას. მაგიდაზე დადეთ ფოლადის ნაჭერი 2 მმ სისქით. მის ზედაპირს ჟანგისაგან გაწმენდა არ სჭირდება, მაგრამ თუ ფაფაა, აუცილებელია სამუშაო ზედაპირის გახეხვა. დაასველეთ უბრალო წყლით და წაისვით ბორაქსის საკმაოდ სქელი ფენა (დაახლოებით 2-3 მმ). ბორაქსის ფენას ათავსებენ რკინის ზოლს, ატენიანებენ და სვამენ ბორაქსის ფენას. მასზე ათავსებენ საჭრელის ნაჭრის ნაჭერს, ატენიანებენ და აყრიან ბორაქსის ფენას. ამრიგად, რკინის, ბორაქსის და ფოლადის ფენები ერთმანეთს ენაცვლება მანამ, სანამ არ გამოიყენებს 5 ცალი ხერხის დანა. რკინის ზოლის ზედა ნაწილზე მოათავსეთ სქელი ფოლადის ნაჭერი, იგივე როგორც პაკეტის დასაწყისში. ახლა ძალიან ფრთხილად დაამაგრეთ ჩანთა კიდეების გასწვრივ დამჭერებით და, ცდილობთ, თავიდან აიცილოთ ბორაქსის დაღვრა, შედუღეთ მისი დასაწყისი და დასასრული ელექტრო. შემდეგ, დელმინირების შესაძლებლობის შესამცირებლად, შედუღება რამდენიმე ადგილას სიგრძის გასწვრივ. ამ შემთხვევაში, ფოლადის მავთულის ან ფრჩხილების ნაჭრები შეიძლება განთავსდეს ჩანთის გვერდით ზედაპირზე და შედუღებამდე. ეს იქნება დამატებითი გარანტია დელამინაციის წინააღმდეგ. შედუღების პროცესში აუცილებელია ბორაქსის ფხვნილის დამატება იმ ადგილებზე, საიდანაც იგი დაიღვარა ან გაჟონა ელექტრო შედუღებით გახურებისას. პაკეტის შექმნის ბოლო ეტაპი არის სახელურის შედუღება მის ერთ-ერთ ბოლოზე. ეს იქნება გამაგრების ნაჭერი დაახლოებით 20 სმ სიგრძის ქლიბების გამოყენებისას, ან 1 მ, როდესაც მუშაობთ ქლიბის გარეშე. შეეცადეთ შეინარჩუნოთ სახელურის შედუღების ადგილი რაც შეიძლება ძლიერი. თუ სახელური ჩამოვარდება, როცა ჩანთა სამჭედლოში გაცხელდება, მისი იქიდან გამოტანა ძალიან პრობლემურია. როდესაც წარმატებას მიაღწევთ, სავარაუდოდ, პაკეტი აღარ იქნება გამოსაყენებელი დამწვრობის გამო. მიზანშეწონილია სახელურად გამოყენებული ღეროს ერთ-ერთი ბოლო მცირე სისქემდე დაფქვათ და ჩანთის ფენებს შორის ჩასვით, შემდეგ კი გაწურეთ. როგორც ერთ-ერთი ფენა, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ღერო, რომელიც ერთ ბოლოზე თეფშზეა გაჭედილი. მისი გრძელი ნაშთი ქმნის სახელურს. ეს ვარიანტი ყველაზე საიმედოა. როგორც არ უნდა იყოს, თქვენ უნდა მიიღოთ იგივე დიზაინის 4 ჩანთა. როგორც ელექტრო შედუღების ალტერნატივა, შეიძლება გამოყენებულ იქნას შემდეგი ტექნოლოგია. შეფუთვა ჯერ აწყობილია ბორაქსის გარეშე, რის შემდეგაც ხვრელების გაბურღვა ხდება შეფუთვის დასაწყისში და ბოლოს ელექტრო ბურღის გამოყენებით. შემდეგი, ზემოთ აღწერილი ტექნოლოგიის გამოყენებით, პაკეტი იკრიბება ბორაქსით და გამკაცრებულია ჭანჭიკებით გაბურღული ხვრელების მეშვეობით. ეს ტექნიკა ზოგიერთ შემთხვევაში უფრო ეფექტურია, რადგან ის უზრუნველყოფს პაკეტის საიმედო გამკაცრებას. და ელექტრო შედუღების გამოყენებით, პაკეტი შეიძლება დაიშალა ცხელ სამჭედლოში. დამასკოს ფოლადის შესახებ ლიტერატურის ზოგიერთი ავტორი გვირჩევს შეფუთვა საერთოდ ბორაქსის გარეშე, რომელიც შედუღების დროს ნაკადის როლს ასრულებს და ბორაქსი დაასხუროს სამჭედლოში უკვე გაცხელებულ შეფუთვას. დამწყებთათვის ამას არ გირჩევთ. ჩანთის შუაში შეიძლება იყოს ადგილები, სადაც გამდნარი ბორაქსი არ აღწევს. მათში ყალიბდება შეღწევადობის ნაკლებობა. გამოცდილების მიღებისას, თქვენ მიაღწევთ იმ დონეს, როდესაც შეძლებთ ბორაქსის გარეშე აწყობილი შეფუთვა და შედუღება, მაგრამ თავიდან ჯობია უსაფრთხოდ ითამაშოთ. გარდა ამისა, ტექნოლოგიის გამოყენება ბორაქსის წინასწარი ჩასმის საშუალებას იძლევა გაუსუფთავებელი ზედაპირის მქონე ფოლადი მოთავსდეს ჩანთაში - ჟანგის ფენით, ქერცლით და ა.შ. და ამ უკანასკნელის მეთოდით ფოლადის ყველა ფენა კარგად უნდა გაიწმინდოს. ასე რომ, თქვენ შეაგროვეთ ოთხი პაკეტი. ყურადღებით შეამოწმეთ ისინი - ფენებს შორის ყველა ბზარი მჭიდროდ უნდა იყოს სავსე ბორაქსით. დარწმუნდით, რომ გრძელი სახელურები შედუღებამდეა ჩანთებზე რაც შეიძლება უსაფრთხოდ. აანთეთ სამჭედლო. როდესაც ალი დგას და სამჭედლო იწვის სრული სიმძლავრით, ფრთხილად მოათავსეთ პირველი შეკვრა ნახშირის მასაში. ძალიან მნიშვნელოვანია, რომ ჩანთა თანაბრად გაცხელდეს. ის მუდმივად უნდა იყოს მონიტორინგი, როტაცია გრძივი ღერძის გარშემო და გადაადგილება, თუ გათბობა არათანაბარია. გახსოვდეთ, რომ სამჭედლოში სამუშაო ნაწილი უფრო ცხელი ფერისაა, ვიდრე სინამდვილეშია.

ძალიან მნიშვნელოვანია ისწავლოთ იმ მომენტის დაჭერა, როდესაც სამუშაო ნაწილის ამოღება და გაყალბება გჭირდებათ. როგორც წესი, ამ მომენტის დასაწყისს ახასიათებს მცირე ნაპერწკლების გამოჩენა, როგორიცაა ნაპერწკლები, რომლებიც წარმოიქმნება სამუშაო ნაწილის ზედაპირიდან. ფრთხილად იყავით - ეს ნაპერწკლები მიუთითებს, რომ შედუღების მაქსიმალური ტემპერატურა ახლოვდება და ლითონი იწყებს წვას. დაელოდეთ სანამ ნაპერწკლები გაფრინდება სამუშაო ნაწილის მთელი ფართობიდან და არა მხოლოდ ერთი განყოფილებიდან. ამ მომენტში, სწრაფად ამოიღეთ სამუშაო ნაწილი (მისი ფერი უნდა იყოს ლიმონის ყვითელიდან თეთრამდე, ნაპერწკლების სიუხვით). მოათავსეთ კოჭზე და პატარა ციგა ჩაქუჩის ხშირი დარტყმით ჩაქუჩით თავიდან თავიდან და ისევ უკან. გადაატრიალეთ და ისევ გაყალბეთ ბოლოდან დასაწყისამდე და უკან. თუ ყველაფერი კარგად წავიდა, შედუღება უკვე მოხდა. რა თქმა უნდა, დაამყარეთ სამუშაო ნაწილი თანაბარი, ბრტყელი დარტყმით, სანამ არ მიაღწევს წითელ ფერს. ჭედური შედუღება შესაძლებელია დაბალ ტემპერატურაზე, მაგალითად, როდესაც ლითონი ანათებს ღია ნარინჯისფრად, მაგრამ ცივი შერწყმის ნაკლებობის რისკი იზრდება. თუ ამ სერიის გაყალბების შემდეგ სამუშაო ნაწილის ფორმა არ არის იდეალურად მართკუთხა, კვლავ გააცხელეთ, სანამ არ გახდება ნარინჯისფერი. დაარეგულირეთ სამუშაო ნაწილის ფორმა ისე, რომ იგი მაქსიმალურად ახლოს იყოს ოთხკუთხედთან და ორივე ზედაპირი იყოს რაც შეიძლება ბრტყელი და თანაბარი. სამუშაო ნაწილის სისქე ამ პირველი შედუღების შემდეგ უნდა იყოს დაახლოებით 4-5 მმ. გაყალბეთ და შედუღეთ ოთხივე ჩანთა ამ გზით. ამის შემდეგ, მიღებული ოთხი ფირფიტა შეიძლება კვლავ შეგროვდეს ჩანთაში და მოხარშოთ, მაგრამ გირჩევთ შეაჩეროთ, შეისვენოთ და ამავდროულად შეამოწმოთ შედუღების ხარისხი. როდესაც ჭურჭელი გაცივდება, გახეხეთ ლითონის მცირე ფენა შეფუთვის გვერდითი სიბრტყიდან საფქვავით ან ელექტრო სათლელით.

თუ ხედავთ მხოლოდ მონოლითური ფოლადის მბზინავ ზედაპირს, შედუღება წარმატებით დასრულდა.

როდესაც ჩანს მუქი ხაზები - ფენებს შორის საზღვრები, ეს ნიშნავს, რომ იყო შეღწევადობის ნაკლებობა. თუ არსებობს ერთი ან ორი მცირე ხარვეზი, პროცესი შეიძლება გაგრძელდეს. სავარაუდოდ, დელამინაცია არ მოხდება და შეღწევადობის ნაკლებობა აღმოიფხვრება შემდგომი შედუღების დროს. თუ შეღწევადობის ნაკლებობა დიდია, მაშინ შეფუთვა უნდა გაცხელდეს, დაუმუშავებელი ადგილი დაფაროს ბორაქსის ფენით, გააგრძელოს გათბობა შედუღების ტემპერატურამდე და კვლავ გაჭედოს დაუმუშავებელი ადგილი ფირფიტის მთელ სიგანეზე.

ასე რომ, თქვენ ხელში გაქვთ 13 მონაცვლეობითი ფენის ოთხი ფირფიტა. მათი ტომარაში შეგროვებით და ადუღებით ვიღებთ 52 ფენიან თეფშს. სანამ ცხელა, გაჭერით სიგრძეზე ჭიქით 2 ან, თუ სიგანე საშუალებას იძლევა, 3 ნაწილად. მიუხედავად იმისა, რომ წიწაკით ჭრის პროცესი გაშინებთ, შეგიძლიათ ფირფიტა თხელი საჭრელი ბორბალით დაჭრათ, თუმცა ამ შემთხვევაში ნახერხში ცოტა ლითონი მოხვდება. მიღებული ფირფიტების აწყობით და შედუღებით თეორიულად შესაძლებელია ნებისმიერი რაოდენობის ფენების მიღება. მაგრამ უნდა გავითვალისწინოთ, რომ თავდაპირველად შეფუთვა შეიცავდა ლითონის საკმაოდ თხელ ფენებს, ასე რომ, 200-ზე მეტი ფენით, ნიმუში იქნება ძალიან თხელი და ძნელი გასარჩევი. ამიტომ გირჩევთ 150-200 ფენაზე გაჩერებას. საბოლოო შედუღების დროს შეეცადეთ უზრუნველყოთ, რომ შეფუთვა მიიღებს უფრო მოკლე სიგრძეს და სიგანეს, მაგრამ უფრო მეტ სისქეს, ვიდრე ის, რაც დაგეგმილი გაქვთ მომავალი პროდუქტისთვის. ეს აუცილებელია ლითონის საბოლოო ფორმირებისთვის. ასე რომ, თქვენ გაქვთ დამასკოს ფოლადის ორიგინალური ნაჭერი. ის შეიცავს დაახლოებით 0,6% ნახშირბადს - იაპონელები ამ ფოლადი ოპტიმალურად თვლიან. ეს არის ეგრეთ წოდებული "ველური" დამასკო. მისგან პროდუქტის ამოღებისას მიიღებთ სხვადასხვა სისქის თითქმის პარალელური ხაზების ნიმუშს. დამასკის ამ ტიპს ასევე უწოდებენ "ზოლიან". თქვენ შეგიძლიათ დაკმაყოფილდეთ ამით, ან შეეცადოთ როგორმე გაართულოთ ნიმუში.

ვარიანტი პირველი: „ფარშევანგის თვალი“.

ეს არის ნიმუში, რომელშიც ხდება კონცენტრული წრეები, ოვლები ან კვადრატები. ნიმუში მიიღწევა შემდეგი გზით. მიღებული ფირფიტიდან პროდუქტის ჩამოსხმამდე მის გვერდით ზედაპირებზე ზედაპირული (1-2 მმ) მრგვალი ან ელიფსის ფორმის ჩაღრმავები სწორ ადგილებზე ბურღით ან სახეხი ბორბალით იჭრება. ამის შემდეგ გახურებული ფირფიტა ექვემდებარება ჭედვას, რომლის დროსაც მისი ზედაპირი კვლავ ბრტყელი ხდება, ამ შემთხვევაში ქვედა ფენები ზედაპირზე ამოდის და ქმნის კონცენტრულ ფიგურებს. ამ მეთოდის გამოყენება საკმაოდ ფართო შესაძლებლობებს იძლევა ნიმუშის ფორმირებისას.

ფუნდამენტურად განსხვავებული მეთოდია "თურქული" ან "დაგრეხილი" დამასკო.

მის მისაღებად, თქვენ უნდა ეცადოთ, რომ საწყისი მასალა - პაკეტი საჭირო რაოდენობის ფენებით - მიიღოს მრგვალი ან კვადრატული ჯოხის ფორმა. ამისათვის შეგიძლიათ დაჭრათ ფართო სქელი ფირფიტა ან სიგრძეზე დაჭრათ ზოლებად, რომლის სიგანე დაახლოებით სისქის ტოლია. ღეროებს აცხელებენ ღია ნარინჯისფერ ფერამდე, რის შემდეგაც ერთ ბოლოს ამაგრებენ ვიცეში, მეორეს კი ბრტყელი ყბებით აჭერენ. იგი გადაუგრიხეს გრძივი ღერძის გასწვრივ რამდენიმე შემობრუნებით, მაგრამ ისე, რომ ღერო არ ასკდეს. შედეგად მიღებული სპირალის ფორმის სამუშაო ნაწილი იჭრება თეფშზე, შედუღებასთან ახლოს ტემპერატურაზე, ნაკადით, რათა აღმოიფხვრას შესაძლო დაშლა. ასეთი ფირფიტისგან წარმოქმნილ პროდუქტს აქვს რთული ნიმუში კონცენტრული ოთხსხივიანი განმეორებადი ვარსკვლავების სახით. დამასკოსთან მუშაობისას უამრავი ნიმუშის ვარიანტია. აქ მხატვრულ ფანტაზიას საზღვრები არ აქვს. ამიტომ, ნუ შეგეშინდებათ ექსპერიმენტების გაკეთება და მოძებნეთ ახალი შაბლონის ფორმები და მათი მოპოვების გზები. ამ თემას შევეხებით დამასკოს მოზაიკას მიძღვნილ განყოფილებაში.

შედუღებული დამასკის ფოლადი:

ამ ტიპის შედუღებული ფოლადი ხასიათდება ნახშირბადის მაღალი შემცველობით, რაც აახლოებს ამ დამასკოს გამძლეობით და ჭრის თვისებებით ჩამოსხმულ ფოლადს. ნახშირბადის ეს შემცველობა მიიღწევა თუჯის ფხვნილის გამოყენებით სამჭედლო შედუღებაში. თუჯი შეიცავს 6%-მდე ნახშირბადს. მოსახერხებელია თუჯის გამოყენება ორთქლის გათბობის ბატარეებიდან, მაგრამ მისი ხარისხი არ არის მაღალი. ნებისმიერ შემთხვევაში, თქვენ უნდა იცოდეთ გამოყენებული თუჯის შემადგენლობა, მინიმუმ მონაცემები ნახშირბადის შემცველობის შესახებ. თუჯის ძალიან მყიფეა, ამიტომ მისი წვრილ ნაჭრებად დაყოფა საკმაოდ ადვილია. შემდეგ დააქუცმაცეთ ისინი კოჭზე ფხვნილად, რომლის ნაწილაკები უნდა იყოს დაახლოებით ბრინჯის მარცვლის ზომის. თუჯის უნდა დაიმსხვრა ფრთხილად ისე, რომ ნაწილაკები არ გაფრინდნენ სხვადასხვა მიმართულებით. შედუღებული დამასკის ფოლადის საჭირო რაოდენობისთვის დაგჭირდებათ რამდენიმე ჭიქა დაქუცმაცებული თუჯი, ასე რომ მოთმინებით იმოქმედეთ. თუჯის გარდა, ეს ფოლადი შეიცავს StZ-ს წყლის მილების სახით და ფოლადის U8-U9 ფაილებიდან. ფოლადი უნდა იყოს დაფქული ფრჩხილის ზომის ნაჭრებად. ის ადვილად იჭრება ჩაქუჩით. ზემოაღნიშნული ფორმულის გამოყენებით გამოთვალეთ ყველა კომპონენტის წონის ნაწილები. მზა ფოლადი, ნახშირბადის დამწვრობის ყველა კორექტირებით, უნდა შეიცავდეს არაუმეტეს 1-1,2% ნახშირბადს. ამ შემადგენლობით ერთგვაროვანი ფოლადი ძალიან მყიფეა, მაგრამ კომპოზიტის ჰეტეროგენურობის გამო, ის შეიძლება გამაგრდეს უფრო დიდ სიმტკიცემდე. აიღეთ 1/2 ან 3/4 დიუმიანი წყლის მილი - ეს, როგორც უკვე ვთქვი, არის StZ ფოლადი. დაგჭირდებათ მილის რამდენიმე ცალი დაახლოებით 20 სმ სიგრძის.რკინის მავთულის ჯაგრისით კარგად გაასუფთავეთ მილის შიდა ზედაპირი ჟანგისაგან. მჭიდროდ შედუღეთ მილის თითოეული ნაწილის ერთი ბოლო. შეურიეთ დაქუცმაცებული თუჯის და U8 ფოლადის ფრაგმენტები თქვენს მიერ გამოთვლილი პროპორციით (გამოთვლისას არ დაგავიწყდეთ მილის წონის გათვალისწინება) ჩვეულებრივ U8 წონით მეტია თუჯის საჭიროებაზე. ახლა შეავსეთ მილის სექციები ნარევით. დატკეპნეთ თუჯის-ფოლადის ნარევი რაც შეიძლება საფუძვლიანად შესაბამისი დიამეტრის ქინძისთავით. შეფუთული ნარევი იკუმშება მილში ჩაქუჩით ენერგიულად დაჭერით მილში დგუშის მსგავსად ჩასმული ქინძისთავზე. როდესაც მილი ივსება, შედუღეთ მეორე ბოლო და შეადუღეთ სახელური მასზე. შეგიძლიათ გამოიყენოთ ქინძისთავი, რომელიც გამოიყენეთ ნარევის დასატკეპნებლად, ნაწილის დატოვება მილში და მყარად შედუღება. მილის ყველა მონაკვეთის შევსების შემდეგ, აიღეთ ელექტრო საბურღი და გაბურღეთ 10-20 მცირე დიამეტრის ხვრელი თითოეულ მილში, თანაბრად მოათავსეთ ისინი ზედაპირზე. ეს ხვრელები საჭიროა დარჩენილი ჰაერისა და ჭარბი გამდნარი თუჯის გასასვლელად. აანთეთ სამჭედლო და გაათბეთ მილის მონაკვეთი მაქსიმალურ ტემპერატურამდე. ამ შემთხვევაში, მილის ზედაპირზე მცირე დამწვრობა საშიში არ არის, რადგან მილის კედლები საკმაოდ სქელია. დარწმუნდით, რომ გათბობა თანაბარია. როდესაც მილის მონაკვეთი გათეთრდება, ჩაქუჩით ჩაქუჩით მძიმე სასხლეტით (სასურველია ჩაქუჩის დახმარებით) ბოლოდან თავიდან და უკან. მიღებული ფირფიტა მიიტანეთ 3-4 მმ სისქემდე. გაყალბეთ მილის დარჩენილი მონაკვეთები იმავე ნიმუშის გამოყენებით. მიღებულ ფოლადს ჯერ კიდევ აქვს ბევრი შინაგანი შეღწევადობის ნაკლებობა, სიცარიელე და მისი შემადგენლობა ძალიან ჰეტეროგენულია. ამიტომ, მიღებული ფირფიტების შედუღება ბევრჯერ მოგიწევთ. ჯერ შეადუღეთ ისინი ერთში. მიღებული ფირფიტა უნდა გაიყოს ორად მონაცვლეობით სიგრძით და ჯვარედინად და შედუღება უნდა განმეორდეს მინიმუმ 10-ჯერ ისე, რომ ფოლადი თანაბარი იყოს შემადგენლობით. ამ ეტაპზე გირჩევთ, ნელ-ნელა დაიწყოთ ერთი ტექნიკის დაუფლება. ეს საშუალებას მოგცემთ თავიდან აიცილოთ ფირფიტის ნაწილებად დაჭრისა და ელექტრული შედუღების გამოყენებით შეფუთვაში აწყობის პროცედურა. თეფშს აჭრიან ჭიქით სასურველი ხაზით სისქის 1/2-მდე. შემდეგ, კოჭის კიდეზე, ჩაღრმავების ხაზის გასწვრივ, ფირფიტა მოხრილია 90 გრადუსით. კოჭის სიბრტყეზე მოსახვევი მიყვანილია მახვილ კუთხემდე. გაცხელების შემდეგ, მოხრილი ფირფიტა საგულდაგულოდ იშლება ყავისფერით, განსაკუთრებით იმ ზედაპირებით, რომლებიც შედუღდება. ნაკადის გამოყენების შემდეგ, გაყალბება თბება შედუღების ტემპერატურამდე და ყალბი ხდება. სინამდვილეში, ფირფიტა უბრალოდ იკეცება შუაზე. უნდა გვახსოვდეს, რომ ის იკეცება მონაცვლეობით - ხან გასწვრივ, ხან გასწვრივ. დავუშვათ, იყო ხუთი სიგრძის მილი, რომელიც თქვენ თეფშებად მოათავსეთ. მათი შედუღების შემდეგ მივიღეთ 5 ცალი პაკეტი. პირველი დაკეცვის შემდეგ ნახევარში იქნება 10 ფენა, მე-2-ის შემდეგ - 20, მე-3-ის შემდეგ - 40, მე-4-ის შემდეგ - 80, მე-5-ის შემდეგ - უკვე 160! ამრიგად, ჩემი რეკომენდებული 10 შედუღების შემდეგ, თქვენ გექნებათ რამდენიმე ათასი ფენა. ასეთი პაკეტიდან უკვე შესაძლებელია მზა პროდუქტის ჩამოყალიბება. მე არ გირჩევთ რაიმე ხრიკის გამოყენებას შედუღებულ დამასკის ფოლადზე ნიმუშის გასართულებლად - მას უკვე აქვს საკუთარი, უნიკალური დამახასიათებელი ქაოტური ნიმუში. თქვენ შეგიძლიათ წაიკითხოთ შედუღებული დამასკის ფოლადის გამკვრივების თავისებურებებისა და საოცარი ტექნოლოგიის შესახებ, რომელიც საშუალებას გაძლევთ მიაღწიოთ მიკროსკოპული ალმასის კრისტალების ფორმირებას ასეთი ფოლადის ფენებში ვ. ბასოვის სტატიაში „ბულატი - სიცოცხლის ხაზი“. მოზაიკა "Mosaic Damascus" არის ფოლადი, რომელშიც სექციები სხვადასხვა ტიპის შაბლონებით არის შედუღებული. აქ წარმოსახვის შესაძლებლობები უსაზღვროა. მე ვთავაზობ დამასკოს გაკეთებას Sutton Hoo-ს კვამლის ნიმუშით, ნამარხი სკანდინავიური ხმლის სახელის მიხედვით. შედუღეთ შეფუთვა, რომელიც შედგება სამი ფოლადის 7 ფენისგან - StZ (იძლევა თეთრ მ

ასობით თანამედროვე ფოლადი ვარგისია პაკეტის შედგენისთვის, მე დავასახელებ მხოლოდ მცირე რაოდენობას. ქიმიური შემადგენლობა შესაფერისია shx15, shx4, shx20sg, shx15sg, 65g, 50xfa, 60s2xfa, 70g, 70s2ha, 5xnm, 5xgm, 5x2mnf, 6xvg, 5xnv, 3x1y, 9xs. და ა.შ. გაყალბებისა და გამკვრივების ტემპერატურების თვალსაზრისით, შx15, U8 და 65გ იდეალურია ერთმანეთისთვის. მათი შედუღების ტემპერატურა დაახლოებით 1100 გრადუსია, გაყალბების ტემპერატურა 900-1000 გრადუსია, გამკვრივების ტემპერატურა 850 გრადუსია. ყველა ეს ფოლადი შეესაბამება "სამ წესს" და ადვილად იპოვით ყოველდღიურ ცხოვრებაში.

თანაბარი პროპორციით გამოყენებისას, ეს ფოლადები აწარმოებენ დამასკოს ფოლადი ნახშირბადის შემცველობით 0,8%. შეფუთვის გასაკეთებლად ამ ფოლადებს დავჭყლიტეთ თანაბარი ზომების ფირფიტებად, დაახლოებით 15*5*1სმ.მოდით ერთად მოვათავსოთ 6 ფენიან შეფუთვაში: y8 - wx15 - 65g - y8 - wx15 - 65g. შეფუთვა კუთხეებში რომ არ დაიშლება, ელექტრული შედუღებით ჩავჭიმავთ და ბოლოდან 50-60 სმ სიგრძის არმატურის ნაჭერიდან სახელურს შევადუღებთ, შეფუთვა მზადაა შესადუღებლად. ახლა მოვათავსოთ გახურებულ სამჭედლოში და მივიყვანოთ 850-900 გრადუს ტემპერატურაზე, ეს არის წითელ-ნარინჯისფერი ფერი. ჩანთა სამჭედლიდან სახელურით ამოვიღოთ და მის კიდეზე მოვათავსოთ ისე, რომ ფოლადის ყველა ფენა ვერტიკალურად დადგეს. ჩანთაზე დადეთ მუჭა ბორაქსი. ბორაქსი უნდა დნება და მიედინება პირდაპირ ჩანთაში. თუ ბორაქსი არ გაჟონავს, თქვენ უნდა დაამატოთ მეტი. თუ ბორაქსი სულ არ დადნება, ბორაქსის ტომარა უნდა დაიჭიროთ ჭურჭელში ნახშირზე, სანამ ბორაქსი არ დნება. შემდეგ თქვენ უნდა მოატრიალოთ პაკეტი 90 გრადუსით ისე, რომ ლითონის ყველა ფენა ჰორიზონტალური იყოს მიწასთან შედარებით. ამ მდგომარეობაში ბორაქსი უნდა ადუღდეს ფოლადის ფენებს შორის რამდენიმე წუთის განმავლობაში. ეს აუცილებელია იმისთვის, რომ ბორაქსმა დაშალოს ლითონზე არსებული ყველა წიდა და ქერქი, რომელიც წარმოიქმნება სამჭედლოში ლითონის გაცხელებისას. შემდეგ ამოვიღებთ ნარინჯისფერ ფერამდე გახურებულ შეფუთვას, ეს არის დაახლოებით 900-950 გრადუსი ცელსიუსი. პაკეტს ჩაქუჩის ქვეშ ვათავსებთ და ერთი კიდიდან მეორეზე ნაზი დარტყმებით ვჭრით. ამ მოქმედებით ჩვენ გამოვწურავთ თხევად ბორაქსს ყველა ტოქსინით. არ არის მიზანშეწონილი შეფუთვის მთელ ზედაპირზე გაყალბება; ბორაქსი შეიძლება დარჩეს შეფუთვის შიგნით, რაც შემდგომში გამოიწვევს „შეღწევადობის ნაკლებობას“. მას შემდეგ, რაც მთელი ბორაქსი გამოწურულია შეფუთვიდან, შეფუთვა ჯერ არ არის შედუღებული. ჩვენ უბრალოდ შევკრიბეთ წიდისგან გაწმენდილი ლითონის ფენები და ახლა შედუღებამდე ლითონს არ აქვს ჰაერის წვდომა.მთელი ეს პროცესი უნდა ჩატარდეს ძალიან ფრთხილად და სასურველია დამცავი სათვალეებით.ცხელი ბორაქსი ჩანთიდან რამდენიმე მეტრში იფრქვევა სხვადასხვა. მიმართულებები და ეს ძალიან საშიშია. ჩანთა კვლავ მოათავსეთ სამჭედლოში და გააცხელეთ შედუღების ტემპერატურამდე დაახლოებით 1100 გრადუსამდე, თეთრი ინკანდესენტური ფერი. შეფუთვის ფერი უნდა ემსგავსებოდეს მცხუნვარე მზის ფერს. სანამ შეფუთვა გაცხელებულია. შედუღების ტემპერატურამდე მას მუდმივად უნდა აკონტროლოთ და გამუდმებით ჩართოთ სამჭედლოში, რომ არ დაიწვას. როგორც კი ლითონი ნაპერწკალივით ანათებს, ეს არის დამწვრობა. შეფუთვა მზადაა შედუღება ჩანს, როცა ტომარა თანაბრად გაცხელდება. თეთრ სიცხეზე, მასზე არ არის მუქი ლაქები და ნაპერწკლები მხოლოდ იწყებენ ამოსვლას. შედუღებისთვის მზად შეფუთვა ამოღებულია სამჭედლოდან და ჩაქუჩით ჭრიან მთელ სიგრძეზე. მომავალში, თქვენ უნდა გაჭიმოთ პაკეტი ზოლად გაყალბებით. ზოლის დახატვა უნდა განხორციელდეს შედუღების ტემპერატურაზე დაბალი გათბობის ტემპერატურაზე, დაახლოებით 950-1000 გრადუსი - ყვითელი სითბო. შეფუთვის "ზღვარზე" 950-1000 გრადუს ტემპერატურაზე გაყალბებისას დაუყოვნებლივ დაინახავთ, არის თუ არა შერწყმის ნაკლებობა; "შერწყმის ნაკლებობის" ნაცვლად, ფენები გამოიყოფა. შეღწევადობის ნაკლებობა არც ისე ცუდია, ფენების დაშორების ადგილას ისევ ემატება ბორაქსი და მეორდება შედუღების პროცესი. დამწვრობა საშინელია. დამწვრობის ადგილზე ფოლადის დამუშავება აღარ შეიძლება. მას შემდეგ, რაც შეფუთვა ზოლად გაიყვანება, ის შეიძლება ცხელად დაჭრათ ან უბრალოდ საფქვავით დავჭრათ, ვთქვათ, სამ თანაბარ ნაწილად. ეს ნაწილები ისევ ჩანთაში იდება და შედუღების პროცესი მეორდება. ასე რომ, 6 ფენიდან მიიღებთ პაკეტს 18 ფენისგან, შემდეგ 54-დან და ა.შ. ამ გაყალბების პროცესის შედეგად მიღებულ ნიმუშს ეწოდება "ველური დამასკის ნიმუში". ნათელი კონტრასტული ველური ნიმუშის მისაღებად, თქვენ უნდა შეაგროვოთ დაახლოებით 300-500 ფენა პაკეტში. გაყალბების პროცესში ჩვენი 3,5 კგ-იანი შეფუთვიდან დარჩება მხოლოდ 2 კგ მზა პროდუქტი, დანარჩენი ლითონი დაიწვა გაყალბების პროცესში. დამასკოს ფოლადის ხარისხის გასაუმჯობესებლად, პაკეტის ბოლო დახატვა ზოლად უნდა განხორციელდეს 850-900 გრადუს ტემპერატურაზე, სითბოს წითელ-ნარინჯისფერი ფერით. ეს საშუალებას გაძლევთ მიაღწიოთ წვრილმარცვლოვან ფოლადის სტრუქტურას. უმჯობესია დამასკოს ფოლადი გამაგრდეს მეორადი მანქანის ზეთში. გამკვრივების შემდეგ, ფოლადის ნიმუში კიდევ უფრო ძლიერდება. დამასკოს ფოლადი წყალში არ გამაგრდება, ის უბრალოდ შეიძლება იქ გატყდეს. იაპონელი მჭედლები ხმლებს წყალში ამაგრებენ, მაგრამ გამკვრივებამდე ცეცხლოვანი თიხით აფარებენ. ზეთში ჩაქრობის შემდეგ დამასკოს ექნება სიხისტე დაახლოებით 60-64 როკველის ერთეული. დამასკოს ფოლადის შიდა სტრესის შესამსუბუქებლად, ის უნდა განთავისუფლდეს. ეს ხდება ფოლადის ორჯერ გაცხელებით 180-200 გრადუს ტემპერატურაზე 1 საათის განმავლობაში. ეს პროცესი შეიძლება ჩატარდეს სახლშიც კი, სამზარეულოში ღუმელში. ფოლადის ნიმუში ვლინდება აზოტის მჟავას ან რკინის ქლორიდის 5%-იან ხსნარში ამოღებით. თითოეული ოსტატი თავად ირჩევს რკინის ქლორიდის კონცენტრაციას. თქვენ უნდა დაიწყოთ დამასკოს ფოლადის დამზადების სწავლა „ველური დამასკოსით“ და იქიდან შეგიძლიათ გადახვიდეთ უფრო რთული ნიმუშების დამზადებაზე. კიდევ ერთი რჩევა მათთვის, ვინც შეფუთვას ქვანახშირის სამჭედლოში ათბობს. მიზანშეწონილია გამოიყენოთ კოქსი, როგორც საწვავი, ის ნაკლებად ახშობს ბადეებს და გამოიმუშავებს მეტ სითბოს. მიზანშეწონილია შეფუთვა თავად გაცხელოთ ნახშირის ზედა ფენებში ან თუნდაც ნახშირის თავზე. ამ ფენებში ქვემოდან ზემოდან გამავალი ჰაერი პრაქტიკულად ჟანგბადის გარეშე რჩება. ყველა ჟანგბადი იწვის ნახშირის გავლით, ხოლო ნახშირის ზედა ფენებში იგი ძლიერ გამდიდრებულია ნახშირორჟანგით. შედეგად, ქვანახშირის ზედა ფენებში ლითონი თითქმის არ იჟანგება და ნაწილობრივ კარბონირებული და შემცირებულია.